Hiji bahan alloy dijieunna tina sanyawa teuas tina logam refractory sarta logam binder ngaliwatan prosés metallurgy bubuk. Carbide Cemented boga runtuyan sipat alus teuing kayaning karasa tinggi, résistansi maké, kakuatan alus tur kateguhan, résistansi panas sarta résistansi korosi, utamana karasa tinggi sarta lalawanan maké, nu tetep dasarna unchanged sanajan dina suhu 500 °C, masih boga. karasa tinggi dina 1000 ℃. Carbide loba dipaké salaku bahan alat, kayaning péngkolan parabot, panggilingan cutters, planers, drills, parabot boring, jsb, pikeun motong beusi tuang, logam non-ferrous, plastik, serat kimiawi, grafit, kaca, batu jeung baja biasa, sarta ogé bisa dipaké pikeun motong bahan Hésé-to-mesin kayaning baja tahan panas, stainless steel, baja mangan tinggi, alat baja, jsb laju motong tina parabot carbide anyar ayeuna ratusan kali tina baja karbon.
Aplikasi tina karbida semén
(1) Bahan pakakas
Carbide nyaeta jumlah pangbadagna bahan alat, nu bisa dipaké pikeun nyieun parabot péngkolan, cutters panggilingan, planers, drills, jsb Di antarana, tungsten-kobalt carbide cocog pikeun ngolah chip pondok tina ferrous jeung non-ferrous logam jeung ngolah. bahan non-logam, kayaning beusi tuang, kuningan tuang, bakelite, jsb; tungsten-titanium-kobalt carbide cocog pikeun ngolah jangka panjang logam ferrous kayaning baja. Mesin chip. Diantara paduan anu sami, anu eusina langkung seueur kobalt cocog pikeun mesin kasar, sareng anu eusina kirang kobalt cocog pikeun pagawean. Karbida semén tujuan umum gaduh umur mesin anu langkung lami tibatan karbida semén sanés pikeun bahan anu hese-mesin sapertos stainless steel.
(2) Bahan kapang
Carbide Cemented utamana dipaké pikeun maot kerja tiis kayaning tiis gambar mati, tiis punching mati, tiis Tonjolan maot, sarta tiis pier mati.
Carbide tiis pos maot diwajibkeun boga kateguhan dampak alus, kateguhan narekahan, kakuatan kacapean, kakuatan bending sarta lalawanan maké alus dina kaayaan gawé tahan maké dampak atawa dampak kuat. Sedeng sareng tinggi kobalt sareng sedeng sareng kasar sasmita alloy sisikian biasana dianggo, sapertos YG15C.
Sacara umum, hubungan antara résistansi ngagem sareng kateguhan karbida semén kontradiktif: paningkatan résistansi ngagem bakal nyababkeun panurunan kateguhan, sareng paningkatan kateguhan pasti bakal nyababkeun panurunan résistansi ngagem. Ku alatan éta, nalika milih sasmita alloy, perlu pikeun minuhan sarat pamakéan husus nurutkeun obyék ngolah jeung kaayaan gawé ngolah.
Upami kelas anu dipilih rawan retakan awal sareng karusakan nalika dianggo, kelas anu kateguhan langkung luhur kedah dipilih; lamun kelas nu dipilih téh rawan maké awal jeung karuksakan salila pamakéan, kelas kalawan karasa luhur sarta lalawanan maké hadé kudu dipilih. . Sasmita handap: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Ti kénca ka katuhu, karasa nurun, lalawanan maké nurun, sarta kateguhan naek; sabalikna, sabalikna bener.
(3) Alat ukur sareng bagian tahan ngagem
Carbide dipaké pikeun inlays permukaan tahan maké jeung bagian tina alat ukur, bantalan precision of grinders, piring pituduh na rod pituduh grinders centerless, tops of lathes sarta bagian maké-tahan lianna.
Logam pangikat umumna logam golongan beusi, ilaharna kobalt jeung nikel.
Nalika manufaktur cemented carbide, ukuran partikel bubuk bahan baku dipilih antara 1 jeung 2 microns, sarta purity pisan tinggi. Bahan baku anu batched nurutkeun rasio komposisi prescribed, sarta alkohol atawa media sejenna ditambahkeun kana grinding baseuh dina ngagiling bola baseuh sangkan aranjeunna pinuh dicampurkeun jeung pulverized. Ayakan campuran. Lajeng, campuran ieu granulated, dipencet, sarta dipanaskeun nepi ka suhu deukeut titik lebur logam map (1300-1500 °C), fase hardened jeung logam map bakal ngabentuk alloy eutektik. Saatos cooling, fase hardened disebarkeun dina grid nu diwangun ku logam beungkeutan sarta disambungkeun raket saling pikeun ngabentuk sakabeh padet. Teu karasa carbide cemented gumantung kana eusi fase hardened jeung ukuran sisikian, nyaeta, nu leuwih luhur eusi fase hardened jeung séréal finer, nu gede karasa. Kateguhan karbida semén ditangtukeun ku logam pangikat. Nu leuwih luhur kandungan logam binder, nu leuwih luhur kakuatan flexural.
Dina 1923, Schlerter Jerman ditambahkeun 10% nepi ka 20% kobalt ka bubuk tungsten carbide salaku map, sarta nimukeun alloy anyar tungsten carbide na kobalt. Teu karasa kadua ukur inten. Karbida semén munggaran dijieun. Nalika motong baja jeung alat dijieunna tina alloy ieu, ujung motong bakal aus gancang, komo ujung motong bakal rengat. Dina 1929, Schwarzkov di Amérika Serikat nambahkeun jumlah nu tangtu tungsten carbide na titanium carbide sanyawa carbide kana komposisi aslina, nu ngaronjatkeun kinerja alat dina motong baja. Ieu mangrupikeun prestasi sanés dina sajarah pangembangan karbida semén.
Carbide Cemented boga runtuyan sipat alus teuing kayaning karasa tinggi, résistansi maké, kakuatan alus tur kateguhan, résistansi panas sarta résistansi korosi, utamana karasa tinggi sarta lalawanan maké, nu tetep dasarna unchanged sanajan dina suhu 500 °C, masih boga. karasa tinggi dina 1000 ℃. Carbide loba dipaké salaku bahan alat, kayaning péngkolan parabot, panggilingan cutters, planers, drills, parabot boring, jsb, pikeun motong beusi tuang, logam non-ferrous, plastik, serat kimiawi, grafit, kaca, batu jeung baja biasa, sarta ogé bisa dipaké pikeun motong bahan Hésé-to-mesin kayaning baja tahan panas, stainless steel, baja mangan tinggi, alat baja, jsb laju motong tina parabot carbide anyar ayeuna ratusan kali tina baja karbon.
Carbide ogé bisa dipaké pikeun nyieun parabot pangeboran batu, alat pertambangan, alat pangeboran, alat ukur, bagian tahan ngagem, abrasives logam, liner silinder, bantalan precision, nozzles, kapang logam (kayaning kawat gambar maot, baud maot, nut maot. , sarta Rupa-rupa molds fastener, kinerja alus teuing tina cemented carbide laun ngaganti molds baja saméméhna).
Saterusna, coated cemented carbide ogé kaluar. Dina 1969, Swédia suksés ngembangkeun hiji alat coated titanium carbide. Dasar alatna nyaéta karbida tungsten-titanium-kobalt atanapi karbida tungsten-kobalt. The ketebalan tina palapis titanium carbide dina beungeut cai téh ngan sababaraha microns, tapi dibandingkeun jeung merk sarua tina parabot alloy, The hirup layanan ieu diperpanjang ku 3 kali, sarta laju motong ngaronjat ku 25% nepi ka 50%. Dina 1970s, generasi kaopat pakakas coated mucunghul pikeun motong bahan hésé-to-mesin.
Kumaha cemented carbide sintered?
Karbida semén nyaéta bahan logam anu didamel ku metalurgi bubuk karbida sareng logam pengikat tina hiji atanapi langkung logam refraktori.
Mnagara-nagara anu ngahasilkeun ajor
Aya langkung ti 50 nagara di dunya anu ngahasilkeun karbida semén, kalayan total kaluaran 27,000-28,000t-. Produsén utama nyaéta Amérika Serikat, Rusia, Swédia, Cina, Jérman, Jepang, Britania Raya, Perancis, jsb Pasar karbida cemented dunya dasarna jenuh. , kompetisi pasar pisan sengit. Industri karbida semén Cina mimiti ngawujud dina ahir 1950-an. Ti taun 1960-an nepi ka 1970-an, industri karbida semén Cina ngembang pesat. Dina awal taun 1990-an, total kapasitas produksi karbida semén Cina ngahontal 6000t, sareng total kaluaran karbida semén ngahontal 5000t, kadua ngan ukur di Rusia sareng Amérika Serikat, éta rengking katilu di dunya.
pamotong WC
①Tungsten jeung kobalt cemented carbide
Komponén utama nyaéta tungsten carbide (WC) sareng binder kobalt (Co).
Kelasna diwangun ku "YG" ("teuas sareng kobalt" dina Pinyin Cina) sareng persentase eusi kobalt rata-rata.
Contona, YG8 hartina rata-rata WCo = 8%, sarta sésana mangrupa tungsten-kobalt carbide of tungsten carbide.
péso TIC
②Tungsten-titanium-kobalt karbida
Komponén utama nyaéta tungsten karbida, titanium karbida (TiC) sareng kobalt.
Kelasna diwangun ku "YT" ("teuas, titanium" dua karakter dina awalan Pinyin Cina) sareng eusi rata-rata titanium karbida.
Contona, YT15 hartina WTi rata = 15%, sarta sésana nyaéta tungsten carbide na tungsten-titanium-kobalt carbide kalawan eusi kobalt.
Tungsten titanium Tantalum Alat
③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) cemented carbide
Komponén utama nyaéta tungsten carbide, titanium carbide, tantalum carbide (atanapi niobium carbide) sareng kobalt. Jenis karbida semén ieu disebut ogé karbida semén umum atanapi karbida semén universal.
Kelasna diwangun ku "YW" (awalan fonétik Cina tina "teuas" sareng "wan") ditambah nomer urutan, sapertos YW1.
ciri kinerja
Carbide dilas Inserts
Teu karasa luhur (86～93HRA, sarua jeung 69～81HRC);
Karasa termal alus (nepi ka 900 ~ 1000 ℃, tetep 60HRC);
résistansi abrasion alus.
Alat motong karbida 4 dugi ka 7 kali langkung gancang tibatan baja-speed tinggi, sareng umur alatna 5 dugi ka 80 kali langkung luhur. Pabrikan cetakan sareng alat ukur, umur jasa 20 dugi ka 150 kali langkung luhur tibatan baja alat alloy. Bisa motong bahan teuas ngeunaan 50HRC.
Tapi, karbida semén rapuh sareng teu tiasa dimesin, sareng sesah ngadamel alat integral sareng bentuk kompleks. Ku alatan éta, wilah tina wangun béda mindeng dijieun, nu dipasang dina awak alat atawa awak kapang ku las, beungkeutan, clamping mékanis, jsb.
Bar ngawangun husus
Sintering
Cemented carbide sintering molding nyaéta pikeun mencét bubuk kana billet a, lajeng asupkeun tungku sintering panas ka suhu nu tangtu (suhu sintering), tetep pikeun waktu nu tangtu (nyekel waktos), lajeng niiskeun eta handap pikeun ménta cemented. bahan carbide kalawan sipat diperlukeun.
Prosés sintering carbide cemented bisa dibagi kana opat tahap dasar:
1: Dina tahap nyoplokkeun agén ngabentuk na pre-sintering, awak sintered robah kieu:
Ngaleungitkeun agén molding, kalayan kanaékan suhu dina tahap awal sintering, agén molding laun decomposes atanapi vaporizes, sarta awak sintered teu kaasup. Jenis, kuantitas sareng prosés sintering béda.
Oksida dina beungeut bubuk diréduksi. Dina suhu sintering, hidrogén bisa ngurangan oksida kobalt jeung tungsten. Lamun agén ngabentuk dihapus dina vakum sarta sintered, réaksi karbon-oksigén teu kuat. Stress kontak antara partikel bubuk laun ngaleungitkeun, bubuk logam beungkeutan mimiti cageur sarta recrystallize, difusi permukaan mimiti lumangsung, sarta kakuatan briquetting ieu ningkat.
2: Tahap sintering fase padet (800 ℃-suhu eutektik)
Dina suhu sateuacan penampilan fase cair, salian neraskeun prosés tahap sateuacana, réaksi fase padet sareng difusi ningkat, aliran plastik ningkat, sareng awak sintered nyusut sacara signifikan.
3: Tahap sintering fase cair (suhu eutektik - suhu sintering)
Nalika fase cair muncul dina awak sintered, shrinkage geus réngsé gancang, dituturkeun ku transformasi crystallographic pikeun ngabentuk struktur dasar jeung struktur alloy nu.
4: Tahap cooling (suhu sintering - suhu kamar)
Dina tahap ieu, struktur jeung fase komposisi alloy boga sababaraha parobahan dina kaayaan cooling béda. Fitur ieu tiasa dianggo pikeun ngamanaskeun karbida semén pikeun ningkatkeun sipat fisik sareng mékanisna.
waktos pos: Apr-11-2022
