Bahan paduan anu didamel tina sanyawa teuas logam tahan api sareng logam pangiket ngalangkungan prosés metalurgi bubuk. Karbida semen ngagaduhan sababaraha sipat anu saé sapertos karasa luhur, tahan aus, kakuatan sareng kateguhan anu saé, tahan panas sareng tahan korosi, khususna karasa luhur sareng tahan aus, anu dasarna tetep teu robih sanajan dina suhu 500 °C, tetep gaduh karasa luhur dina 1000 ℃. Karbida seueur dianggo salaku bahan alat, sapertos alat puteran, pamotong panggilingan, planer, bor, alat bor, jsb., pikeun motong beusi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, batu sareng baja biasa, sareng ogé tiasa dianggo pikeun motong bahan anu hésé dimesin sapertos baja tahan panas, baja tahan karat, baja mangan tinggi, baja alat, jsb. Kecepatan motong alat karbida énggal ayeuna ratusan kali lipat tibatan baja karbon.
Aplikasi karbida semen
(1) Bahan pakakas
Karbida nyaéta jumlah bahan pakakas panggedéna, anu tiasa dianggo pikeun ngadamel pakakas péngkolan, pamotong panggilingan, planer, bor, jsb. Di antarana, tungsten-kobalt karbida cocog pikeun pamrosésan chip pondok logam beusi sareng non-ferrous sareng pamrosésan bahan non-logam, sapertos beusi tuang, kuningan tuang, bakelit, jsb.; tungsten-titanium-kobalt karbida cocog pikeun pamrosésan jangka panjang logam beusi sapertos baja. Pamrosésan chip. Di antara paduan anu sami, anu langkung seueur eusi kobalt cocog pikeun pamrosésan kasar, sareng anu kirang eusi kobalt cocog pikeun finishing. Karbida semén tujuan umum gaduh umur pamrosésan anu langkung lami tibatan karbida semén sanés pikeun bahan anu hésé dimesin sapertos stainless steel.
(2) Bahan kapang
Karbida semén utamina dianggo pikeun cetakan kerja tiis sapertos cetakan gambar tiis, cetakan punching tiis, cetakan ékstrusi tiis, sareng cetakan pier tiis.
Die heading tiis karbida diperyogikeun gaduh kateguhan dampak anu saé, kateguhan retakan, kakuatan kacapean, kakuatan lentur sareng résistansi aus anu saé dina kaayaan kerja anu tahan aus tina dampak atanapi dampak anu kuat. Kelas kobalt sedeng sareng luhur sareng paduan gandum sedeng sareng kasar biasana dianggo, sapertos YG15C.
Sacara umum, hubungan antara résistansi maké sareng kateguhan karbida semén téh kontradiktif: ningkatna résistansi maké bakal nyababkeun turunna kateguhan, sareng ningkatna kateguhan pasti bakal nyababkeun turunna résistansi maké. Ku alatan éta, nalika milih kelas paduan, perlu pikeun minuhan sarat panggunaan khusus numutkeun objék pamrosésan sareng kaayaan kerja pamrosésan.
Upami kelas anu dipilih rentan ka retakan awal sareng karusakan nalika dianggo, kelas anu langkung awét kedah dipilih; upami kelas anu dipilih rentan ka karusakan awal sareng karusakan nalika dianggo, kelas anu langkung atos sareng tahan aus anu langkung saé kedah dipilih. Kelas ieu: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Ti kénca ka katuhu, karasana nurun, résistansi aus nurun, sareng kateguhan ningkat; sabalikna, sabalikna anu leres.
(3) Alat ukur sareng bagian anu tahan aus
Karbida dianggo pikeun tatahan permukaan anu tahan aus sareng bagian alat ukur, bantalan presisi panggiling, pelat pituduh sareng batang pituduh panggiling tanpa tengah, puncak mesin bubut sareng bagian tahan aus anu sanésna.
Logam pangiket umumna nyaéta logam golongan beusi, biasana kobalt sareng nikel.
Nalika ngadamel karbida semen, ukuran partikel bubuk bahan baku anu dipilih nyaéta antara 1 sareng 2 mikron, sareng kamurnianana luhur pisan. Bahan baku dikelompokkeun dumasar kana babandingan komposisi anu ditangtukeun, sareng alkohol atanapi média sanésna ditambihkeun kana panggilingan baseuh dina ball mill baseuh pikeun ngajantenkeun aranjeunna dicampur sareng dihancurkan. Ayak campuranna. Teras, campuran digranulasi, dipencet, sareng dipanaskeun dugi ka suhu anu caket kana titik lebur logam pangiket (1300-1500 °C), fase anu dikeraskeun sareng logam pangiket bakal ngabentuk paduan eutektik. Saatos didinginkan, fase anu dikeraskeun disebarkeun dina grid anu diwangun ku logam pangiket sareng raket dihubungkeun pikeun ngabentuk hiji padet. Karasa karbida semen gumantung kana eusi fase anu dikeraskeun sareng ukuran butir, nyaéta, beuki luhur eusi fase anu dikeraskeun sareng langkung lemes butirna, langkung ageung karasa. Kateguhan karbida semen ditangtukeun ku logam pangiket. Beuki luhur eusi logam pangiket, beuki luhur kakuatan fléksibelna.
Dina taun 1923, Schlerter ti Jerman nambihan 10% dugi ka 20% kobalt kana bubuk tungsten karbida salaku pangiket, sareng nimukeun paduan anyar tungsten karbida sareng kobalt. Karasa na kadua saatos inten. Karbida semen munggaran dijieun. Nalika motong baja nganggo alat anu didamel tina paduan ieu, ujung motongna bakal gancang ruksak, sareng bahkan ujung motongna bakal retak. Dina taun 1929, Schwarzkov di Amérika Serikat nambihan sajumlah karbida senyawa tungsten karbida sareng titanium karbida kana komposisi aslina, anu ningkatkeun kinerja alat dina motong baja. Ieu mangrupikeun prestasi sanés dina sajarah pamekaran karbida semen.
Karbida semén mibanda sababaraha sipat anu unggul sapertos karasa luhur, résistansi kana goresan, kakuatan sareng kateguhan anu saé, résistansi panas sareng korosi, khususna karasa luhur sareng résistansi kana goresan, anu dasarna tetep teu robih sanajan dina suhu 500 °C, tetep gaduh karasa luhur dina 1000 ℃. Karbida seueur dianggo salaku bahan pakakas, sapertos pakakas péngkolan, pamotong panggilingan, planer, bor, pakakas bor, jsb., pikeun motong beusi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, batu sareng baja biasa, sareng ogé tiasa dianggo pikeun motong bahan anu hésé dimesin sapertos baja tahan panas, baja tahan karat, baja mangan tinggi, baja pakakas, jsb. Kacepetan motong pakakas karbida énggal ayeuna ratusan kali lipat tibatan baja karbon.
Karbida ogé tiasa dianggo pikeun ngadamel alat pangeboran batu, alat pertambangan, alat pangeboran, alat ukur, bagian tahan aus, abrasif logam, liner silinder, bantalan presisi, nozzle, cetakan logam (sapertos dies kawat, dies baut, dies mur, sareng rupa-rupa cetakan pengikat, kinerja anu saé tina karbida semén laun-laun ngagentos cetakan baja sateuacana).
Engkéna, karbida semén anu dilapis ogé medal. Dina taun 1969, Swédia hasil ngembangkeun alat anu dilapis titanium karbida. Dasar alat ieu nyaéta tungsten-titanium-kobalt karbida atanapi tungsten-kobalt karbida. Ketebalan lapisan titanium karbida dina permukaan ngan sababaraha mikron, tapi dibandingkeun sareng alat paduan mérek anu sami, umur jasana diperpanjang 3 kali, sareng kecepatan motong ningkat 25% dugi ka 50%. Dina taun 1970-an, generasi kaopat alat anu dilapis muncul pikeun motong bahan anu hésé dimesin.
Kumaha cara sinter karbida semén?
Karbida semén nyaéta bahan logam anu didamel ku metalurgi bubuk karbida sareng logam pangiket tina hiji atanapi langkung logam réfraktori.
Mnagara-nagara produsen utama
Aya leuwih ti 50 nagara di dunya anu ngahasilkeun karbida semen, kalayan total produksi 27.000-28.000 ton. Produsen utama nyaéta Amérika Serikat, Rusia, Swédia, Cina, Jerman, Jepang, Inggris, Perancis, jsb. Pasar karbida semen dunya dasarna jenuh. , persaingan pasar sengit pisan. Industri karbida semen Cina mimiti kabentuk dina ahir taun 1950-an. Ti taun 1960-an nepi ka taun 1970-an, industri karbida semen Cina berkembang pesat. Dina awal taun 1990-an, total kapasitas produksi karbida semen Cina ngahontal 6000 ton, sareng total produksi karbida semen ngahontal 5000 ton, kadua ngan ukur di Rusia sareng Amérika Serikat, éta rengking katilu di dunya.
Pamotong WC
①Karbida semén tungsten sareng kobalt
Komponén utama nyaéta tungsten karbida (WC) sareng pangiket kobalt (Co).
Kadarna diwangun ku "YG" ("teuas sareng kobalt" dina Pinyin Cina) sareng persentase eusi kobalt rata-rata.
Contona, YG8 hartina rata-rata WCo=8%, sareng sésana nyaéta tungsten-kobalt karbida tina tungsten karbida.
Pisau TIC
②Tungsten-titanium-kobalt karbida
Komponén utama nyaéta tungsten karbida, titanium karbida (TiC) sareng kobalt.
Kelasna diwangun ku "YT" ("teuas, titanium" dua karakter dina awalan Pinyin Cina) sareng eusi rata-rata titanium karbida.
Contona, YT15 hartina rata-rata WTi=15%, sareng sésana nyaéta tungsten karbida sareng tungsten-titanium-kobalt karbida anu ngandung kobalt.
Pakakas Tantalum Titanium Tungsten
③Karbida semén tungsten-titanium-tantalum (niobium)
Komponén utama nyaéta tungsten karbida, titanium karbida, tantalum karbida (atanapi niobium karbida) sareng kobalt. Jenis karbida semen ieu ogé disebut karbida semen umum atanapi karbida semen universal.
Kelasna diwangun ku "YW" (awalan fonetik Cina tina "hard" sareng "wan") ditambah nomer runtuyan, sapertos YW1.
Ciri kinerja
Sisipan Las Karbida
Karasa luhur (86～93HRA, sarua jeung 69～81HRC);
Karasa termal anu saé (dugi ka 900 ~ 1000 ℃, tetep 60HRC);
Résistansi abrasi anu saé.
Pakakas motong karbida 4 nepi ka 7 kali leuwih gancang tibatan baja kecepatan tinggi, sarta umur pakakasna 5 nepi ka 80 kali leuwih luhur. Dina nyieun citakan jeung pakakas ukur, umur pakakasna 20 nepi ka 150 kali leuwih luhur tibatan baja pakakas paduan. Éta bisa motong bahan teuas kira-kira 50HRC.
Nanging, karbida anu disemén téh rapuh sareng teu tiasa diolah, sareng hésé ngadamel alat integral kalayan bentuk anu rumit. Ku alatan éta, bilah anu bentukna béda-béda sering didamel, anu dipasang dina awak alat atanapi awak citakan ku cara ngelas, ngabeungkeut, ngajepit mékanis, jsb.
Bar bentuk husus
Sintering
Cetakan sintering karbida semen nyaéta ku cara mencét bubuk kana billet, teras lebetkeun kana tungku sintering pikeun dipanaskeun dugi ka suhu anu tangtu (suhu sintering), simpen salami waktos anu tangtu (waktos nahan), teras tiiskeun pikeun kéngingkeun bahan karbida semen kalayan sipat anu diperyogikeun.
Prosés sintering karbida semén tiasa dibagi kana opat tahapan dasar:
1: Dina tahapan miceun agén pembentuk sareng pra-sintering, awak sinter robih sapertos kieu:
Nalika agén cetakan dipiceun, kalayan naékna suhu dina tahap awal sintering, agén cetakan laun-laun bakal terurai atanapi nguap, sareng awak sinter henteu dianggo. Jenis, kuantitas sareng prosés sintering béda-béda.
Oksida dina beungeut bubuk dikirangan. Dina suhu sintering, hidrogén tiasa ngirangan oksida kobalt sareng tungsten. Upami agén pembentuk dipiceun dina vakum sareng disinter, réaksi karbon-oksigén henteu kuat. Tegangan kontak antara partikel bubuk laun-laun dihapus, bubuk logam beungkeut mimiti pulih sareng ngarekristalisasi, difusi beungeut mimiti kajadian, sareng kakuatan briket ningkat.
2: Tahap sintering fase padet (800℃–suhu eutektik)
Dina suhu sateuacan fase cair muncul, salian ti nuluykeun prosés tahapan samemehna, réaksi fase padet sareng difusi ningkat, aliran plastik ningkat, sareng awak sinter menyusut sacara signifikan.
3: Tahap sintering fase cair (suhu eutektik – suhu sintering)
Nalika fase cair muncul dina awak anu disinter, penyusutan réngsé gancang, dituturkeun ku transformasi kristalografi pikeun ngabentuk struktur dasar sareng struktur paduan.
4: Tahap pendinginan (suhu sintering – suhu kamar)
Dina tahapan ieu, struktur sareng komposisi fase tina logam campuran ngagaduhan sababaraha parobihan kalayan kaayaan pendinginan anu béda. Fitur ieu tiasa dianggo pikeun manaskeun karbida semén pikeun ningkatkeun sipat fisik sareng mékanisna.
Waktos posting: 11-Apr-2022
