Bilah Tungsten Carbide
Kalayan pilihan kelas anu optimal, bilah tungsten carbide ukuran butir submikron tiasa diasah dugi ka ujung anu seukeut tanpa kareueus anu sering aya hubunganana sareng karbida konvensional. Sanaos henteu tahan goncangan sapertos baja, karbida tahan pisan kana karusakan, kalayan karasana sami sareng Rc 75-80. Umur bilah sahenteuna 50X baja bilah konvensional tiasa dipiharep upami potongan sareng karusakan dihindari.
Sapertos dina kasus pamilihan baja, milih kelas optimal tungsten carbide (WC) mangrupikeun prosés anu rumit anu ngalibatkeun pilihan anu dikompromikeun antara résistansi kana aus sareng kateguhan/résisténsi shock. Tungsten carbide anu disemén didamel ku cara sintering (dina suhu anu luhur) kombinasi bubuk tungsten carbide sareng bubuk kobalt (Co), logam ulet anu janten "pangiket" pikeun partikel tungsten carbide anu teuas pisan. Panas tina prosés sintering henteu ngalibatkeun réaksi 2 konstituén, tapi nyababkeun kobalt ngahontal kaayaan ampir cair sareng janten sapertos matriks lem enkapsulasi pikeun partikel WC (anu henteu kapangaruhan ku panas). Dua parameter, nyaéta babandingan Kobalt ka WC sareng ukuran partikel WC, sacara signifikan ngontrol sipat bahan bulk tina potongan "tungsten carbide anu disemén".
Nangtukeun ukuran partikel WC anu ageung sareng persentase Kobalt anu luhur bakal ngahasilkeun bagian anu tahan banting (sareng kakuatan dampak anu luhur). Beuki leutik ukuran butir WC (ku kituna, beuki seueur luas permukaan WC anu kedah dilapis ku Kobalt) sareng beuki sakedik Kobalt anu dianggo, bagian anu dihasilkeun bakal langkung teuas sareng langkung tahan aus. Pikeun kéngingkeun kinerja anu pangsaéna tina karbida salaku bahan bilah, penting pikeun nyingkahan kagagalan ujung prématur anu disababkeun ku chipping atanapi karusakan, bari sakaligus mastikeun résistansi aus anu optimal.
Sacara praktis, produksi ujung motong anu seukeut pisan sareng miring seukeut ngabutuhkeun karbida butiran anu lemes dianggo dina aplikasi bilah (pikeun nyegah goresan ageung sareng ujung kasar). Kusabab panggunaan karbida anu gaduh ukuran butiran rata-rata 1 mikron atanapi kirang, kinerja bilah karbida; ku kituna, janten dipangaruhan pisan ku % Kobalt sareng géométri ujung anu ditangtukeun. Aplikasi motong anu ngalibatkeun beban kejut sedeng dugi ka luhur paling saé diurus ku cara nangtukeun 12-15 persén Kobalt sareng géométri ujung anu gaduh sudut ujung anu kalebet sakitar 40º. Aplikasi anu ngalibatkeun beban anu langkung hampang sareng nempatkeun premium dina umur bilah anu panjang mangrupikeun calon anu saé pikeun karbida anu ngandung 6-9 persén kobalt sareng gaduh sudut ujung anu kalebet dina kisaran 30-35º.
HUAXIN CARBIDE siap ngabantosan anjeun dina ngahontal kasaimbangan sipat anu optimal anu bakal ngamungkinkeun anjeun kéngingkeun kinerja maksimal tina bilah karbida anjeun.
HUAXIN CARBIDE nawiskeun pilihan bilah pangkas karbida anu tos dieusi
Waktos posting: 18-Mar-2022
