Carbide nyaéta kelas anu paling loba dipaké tina mesin kacep-laju luhur (HSM) bahan alat, anu dihasilkeun ku prosés métalan (biasana Sofstide Compose WC) partikel sareng komposisi parah salaku karbohidrat WC) partikel sareng komposisi gondang WC) partikel sareng komposisi beungkeut logam lemes. Akhir hihita, aya ratusan karbét semén dumasar sareng komposisi anu béda, kalolobaanana anu ngagunakeun kobalt (CO) sapertos pangaléngan sababaraha unsur alloying. Naha aya seueur sasmita karbid? Kumaha produsén alat milih bahan alat anu leres pikeun operasi motong khusus? Pikeun ngajawab patarosan ieu, hayu urang tingalikeun sababaraha sipat anu janten cerentiftasi carbids alat anu idéal.
Hardness sareng hanjakalna
WC-CO COTSTED CARBIDDIDS ngagaduhan kauntungan unik dina borak sareng sesah. Karsten Carbide (WC) sacara teratur pisan (langkung seueur (langkung ti corurum atanapi alumina), sareng kerasina jarang turun salaku suhu operasi operasi. Tapi, henteu kirang sesah, harta penting pikeun motong alat. Supados ngamangpaatkeun karasa tinggi karbida Sulsten sareng ningkatkeun sesah kakuatan motong. Salaku tambahan, éta tiasa tahan suhu motong luhur anu disababkeun ku mesin kacep-laju luhur.
Ayeuna, ampir sadayana wc-camv-co tiasa disampurkeun sareng sinks disapup ku, sahingga peran bahan dasar sigana mah kéngingkeun penting. Tapi kanyataanna, éta nyaéta mod pusus incir luhur ti bahan WC-co (ukuran kaku, anu aya kira-kira tilu waktos anu henteu kasebar luhur dina suhu kamar anu henteu bertepatan. Matrix WC-CA ogé nyayogikeun karasa anu dipikabutuh. Sipat ieu mangrupikeun sipat dasar tina WC-Chat, tapi sipat-bahan bahan ogé tiasa dibuyukeun ku ngalebetkeun komposisi komposasi bahan nalika ngahasilkeun bubuk karbida. Ku alatan éta, coabilitas alat alat pikeun mesin khusus gumantung kana prosés sudut awal.
Milling prosés
Bubuk karbohide karusakan diala ku carburizing Tungsten (W). Karakterika karboh Séstiden (hususna ukuran partikel na utamana gumantung kana ukuran partikel bahan burten atah sareng suhu sareng formatna. K kontrat kimia ogé kritis, jeung eusi karbon kedah dijaga (nutup kana nilai Stoicoriom Roti 6.13% ku beurat). Sajumlah ageung vanadi Béntang Proses Daun sahiji waktos sareng produk handap tungtung, sateuacan nyumbihan husus tina ukuran partikel Tungstoe Sulstart, eusi karbon sareng eusi krisoriium Tungsten tiasa ngahasilkeun. Contona, AI aldiyne, produsén bubuk esbide, nyusun 23 sasadas kode karbon Tungsten Sakansten Sidssten Asistén bubuk Suksten.
Nalika nyampur sareng ngagiling bubuk karbida Tungsten sareng beungkeut logam pikeun ngahasilkeun kelas karbohidrat bubuk assial semu, sababaraha kombinasi tiasa dianggo. Eusi Kobalk paling umum dipaké 3% - 25% (rasio beurat), sareng dina kasus ngamajak alatna tina alat sareng kromium. Salaku tambahan, beungkeut logam tiasa salajengna ditamuk ku nambahan komponén alon sanés. Upamana, asupan ruthensium ka Wc-Co Appréstahkeun nyata ningkat pangaweruhna tanpa ngirangan karasa na. Ngaronjatkeun eusi kinding ogé tiasa ningkatkeun kasalapan karbida, tapi bakal ngirangan karasa na.
Ngurangan ukuran partikel karbohiden Tungsten tiasa ningkatkeun karasahan bahan, tapi ukuran partikel karbida Congsten kedah tetep sami salami prosés sineréwang. Dina mangsa sintering, partikel karbohidén Tungsten ngagabung sareng ngahasilkeun prosés pengontrol sareng repekipitasi. Dina prosés siner-dosa anu leres, pikeun ngabentuk bahan anu padet, beungkeut logam janten cair (dikom disebut fase lada). Laju pertumbuhan partikel karbohidén Biara logam ieu biasana ditambihkeun nalika subur karbida Tungstten dicampur sareng giling nganggo beungkeut logam, sanaos Borar Carbidize sacara Sétanatize.
Bubuk karbida sakaligus ogé tiasa dibentuk ku nganggo bahan karbida ngukur. Diédkeun sareng receeme nyayuh karbida ngagaduhan sajarah di industri ultrida sareng mangrupikeun bagian penting tina sakabeh ranté bahan, nyimpen ngahasilkeun bahan sampingan sareng ulah ngirangan bahan runtah, nyimpen sababaraha bahan lawana sareng nyingkahan sumber binét. Diupus ngabahayakeun. Ngabongkar carbide subur umum tiasa dianggo deui ku enct (Amonium Parataware) prosés " Hal ieu "didaur ulang" pungil karbohidrat umumna langkung saé, densifikasi anu ditagihkeun kusabab aranjeunna ngagaduhan daérah permukaan anu langkung alit tibatan prosés farbiding.
Kaayaan ngolah anu dicampurkeun bubuk kartro Tungsten sareng beungkeut logam ogé parameter prosés penting. Tilu téhnik miluan anu paling umum anu dianggo nyaéta giling bal sareng mikromilling. Kadua prosés ngamungkinkeun kontasi seragam tina bubuk giling sareng ukuran partikel. Dina raraga ngadamel workpiecés anu engké parantos kakuatan anu cukup, ningkatkeun bentukna tertri, sareng ngaktifkeun operator atanapi manipulator pikeun nambihan binde organik anu kanggo ngagiling atanapi nyindaketan. Nyamuk kimia ngabukaan Beungkeut ieu tiasa mangaruhan kapadetan sareng kakuatan tina workpiece. Pikeun ngagampangkeun nanganan, parminkeun pikeun nambihan pangolasaan kakuatan anu luhur, tapi hasil dina kapadetan kompiasi anu langkung handap sareng tiasa ngahasilkeun lumps.
Saatos merangan, bubuk biasana nyemprot garing pikeun ngahasilkeun agglomeres gratis anu diayakeun ku kompatin organik. Ku nyaluyukeun komposisi ngahalangan ngeusian organik, panyirian sareng kapadetan agglomeres ieu tiasa diusir sapertos anu dipikahoyong. Ku scokles kaluar cirar atanapi lipar, distribusna ukuran partikel tiasa salajengna tiasa dicabut pikeun mastikeun aliran anu saé nalika dieusian kana rohangan kapang.
Pabrikan workpiece
Karuran karbida tiasa ngawujud ku sababaraha jinis prosés. Gumantung kana ukuran tangga, tingkat kompléksitas, sareng anu produk produk produk produk, kalolobaan sajelo tempat anu aya nganggo tekanan luhur- sareng teratur maot. Pikeun ngajaga konsistensi beurat sareng panjangna salami unggal pencét, perlu pikeun mastikeun yén jumlah bubuk (massa sareng minyak sareng polumeu sarua. Fintfuitas bubuk biasana dikuturan ku nyebarkeun dumasar kana agglomering tukang agany sareng sipat pamindir organik. Kartoret (atanapi "" "Beuteung"
Bahkan dina tekenan pisan tinggi, partikel karbeural uksten susah moal cacad atanapi pegat, tapi binde organik dialihkeun arah partikel. Nu-tekanan utama, anu langkung pikaresepeun ku beungkeutan partikel karbohidén Tungstten sareng langkung ageung dénsitas comptuepi. Palayanan maskabat para rujuk bubuk karbahed salami, gumantung kana eusi bates metalét, ukuran sareng bentukna jaman padéskeun, sareng dina panyengilan zodicten. Pikeun nyayogikeun inpormasiantitatif ngeunaan sipat komponina sasbasapat potitas Ukuran ulang, hubungan antara tungguhan sareng ngaleungitkeun tekanis kolabina biasana dirarancang sareng ngawangun ku premipkeun bubuk. Inpormasi mastikeun bubuk anu disayogikeun cocog sareng prosés panyebaran pabrik.
Karir karya karpode anu ageung atanapi kardét karbida anu nganggo rasio aspék anu luhur (sapertos shanks pikeun ngiringan ngagiling sareng bors) biasana dipastikeun tina kantong karbohidrat dina kantong karbohidrat. Sanajan nyumput metodeu mencét saimbang anu leuwih pinter tibatan metodeu cocet, produk produkfa alat anu langkung handap, janten metode ieu langkung cocog pikeun produksi-produksi leutik.
Metoda prosés ieu pikeun nempatkeun bubuk kana kantong, sareng ngégél kantong kantong, teras nempatkeun kantong tina bubuk dina 30-60ks. Pamedaran workeces sering machin kana géometri sareng spésifik sateuacanna. Ukuran karung dirobih pikeun nampung unduran kerja nalika ngaleupaskeun komparasi sareng margét anu cekap pikeun operasi. Kusabab gedong kerja anu kedah diolah saatos pencét, sarat pikeun konsistensi biaya henteu saimbang sareng jumlah kompetaman unggal waktos anu sami dieusian kana kantong unggal waktosna. Upami detaan ngecas bubuk teuing sakedik, éta tiasa ngakibatkeun bubuk teu nyatu anu aya dina kantong, nyababkeun workciade sakedik sareng kedah disepak. Upami panikan kapads bubuk teuing luhur, sareng bubuk anu dipasang kana kantongna teuing, gurat kedah ngaleupaskeun bubuk saatos dipencet. Sanaos kaleuwihan bubuk dicabut sareng dicabuteun respeces anu dikaluarkeun tiasa diur ulang, sapertos ngirangan produktivitas.
Réduksi Carbidge ogé tiasa kabentuk ngagunakeun ékstraksi nyeras atanapi maot suntikan. The extrusion molding process is more suitable for the mass production of axisymmetric shape workpieces, while the injection molding process is usually used for the mass production of complex shape workpieces. Dina duanana prosés ngiringan, sasmita bubuk ukah dimias ditunda dina bipe organik anu masihan konsistensi karbida anu tiasa dicampur campur karbonal. Skundound teras boh diitung ngaliwatan liang atanapi nyuntik kana rohangan pikeun ngabentuk. Panolitik tina kelas bubuk karbohides ténas nangtukeun bubuk paling optimal pikeun mindangan dina campuran, sareng gaduh pangaruh anu penting dina panyarkeun caketkeun campuran atanapi suntikan kana rohangan ekstraksi.
Sanggeus workiece dibentuk ku kompor, ésehing hiasan, ekstram atanapi cindak suntikan, cindahik, anu kedah dipiceun tina workpa sateuacan tahap sintering akhir. Sokter anu ngaleungitkeun panyabutan tina tertri, pasrahna (atanapi biasa) padet. Salila sintering, beungkeut jamet kana kerja pembantian kenca janten cair, tapi tangga tersiutan dina bentuk gabungan sareng link pangan.
Saatos, géométer worktuor tetep sami, tapi dimensi dikirangan. Pikeun kéngingkeun ukuran karyawan anu dipikabutuh saatos sinusing, tingkat ngalaju kedah diperhatoskeun nalika ngintain alat. Kelas bubuk karbohider dipaké pikeun ngadamel unggal alat kedah dirarancang pikeun ngagaduhan subuh anu leres nalika compacted dina tekenan anu luyu.
Dina ampir sadaya kasus, perlakuan pos RO-dosa dina workpiet sinernesi anu diperyogikeun. Pangobatan paling dasar pikeun alat motong nyaéta pikeun ngasah ujung motong. Seueur kembang butuh giling kéométri sareng dimensi sanggeus si siner-dosa. Sababaraha alat ngabutuhkeun luhur sareng handap Batur butuh peringahan periferal (sareng atanapi tanpa nyadangkeun ujung cutting). Sadaya chip karbén tina giling tiasa didaur ulang.
Palapis workpiece
Dina seueur kasus, anu réngsé kedah dilapis. Pingging nyayogikeun pelumas sareng karasa ningkat, kitu ogé langkung jelas sareng substrat, nyegah oksidasi nalika kakeunaan suhu luhur. Substride carbour cemental kritis pikeun kinerja tina palapis. Salaku ngasah sipat anu utama bubuk matogén, statasi sipat matriksina tiasa dibesé ku pamilihan kimia sareng ngarobih metoda sinar anu. Ngaliwatan migrasi kobalt, langkung kobalt tiasa diijed dina lapisan luarulér tina permukaan-permukaan dina ketebalan 20-30 μve, sahingga sesa tahan.
Dumasar prosés manufaktur sorangan (sapertos metoda anu pemanasan, tingkat turunan, waktos sareng mobil miarriusing), alat-alat anu tiasa dianggo. Sababaraha alat leyuran tiasa sinar tanggaar jero dina bonte anu vakum, sedengkeun anu sanés tiasa nganggo cuncangan anu panas (sapatu sinereming (anu ngenceskes bumi). Karser-wortereces dosa dina hakas vakture tiasa biasana panasaran ditiup sacara ditetepkeun sacara séhat dina prosés tambahan pikeun ningkatkeun dénsitas wessi jangji. Sababaraha pabrik pakakas tiasa nganggo suhu sinuum anu langkung luhur pikeun ningkatkeun pensiunan tina campuran detail nganggo eusi cohamge handap, tapi pendekatan kobal anu langkung handap, tapi pendalaman ieu tiasa holsosen anu. Pikeun ngajaga ukuran séndok, bubuk kalayan ukuran partikel anu langkung alit lebar karbida tiasa dipilih. Supaya cocog sareng alat produksi spésial, kaayaan gelama sareng obat stubrizing ogé ngagaduhan syarat anu béda pikeun eusi karbon di bubuk karbét.
Klasifikasi kelas
Parobihan gabungan béda jinis bubuk karbide Tungsten, komposisi campuran sareng eusi bo bolanot, tuang sareng jumlah ngahambat pertumbuhan rungkun sisan, jsb. Paruasan ieu bakal nangtukeun mikroksi mikegrids carbid jeung sipat-sipat na. Sababaraha kombinasi sipat sipat anu parantos janten prioritas pikeun sababaraha aplikasi prosés khusus, ngahasilkeun anu spésif teras ditambahkeun sababaraha perbasar karbida anu dikepiled.
Dua sistem klasifikasi caragifed kasebat nyaéta aplikasi jatis Ponek. Sistem desain anu sistem CMA akun sareng sistem panunjuk iso. Sanaos henteu gaduh Sistem pinuh ngagambarkeun sipat bahan anu kéngingkeun pilihan perbat karbohids luar, aranjeunna nyayogikeun titik pikeun diskusi. Pikeun unggal klasifikasi, seueur pabrik gaduh sasmita anu didieu, hasilna dina rupa-rupa sasmita uktida.
Nilar Karbida ogé tiasa digolongkeun ku komposisi. Sedorsten Carbide Carbide (WC) tiasa dibagi kana tilu jinis dasar: Basajan, mikrrokhlstalline sareng aloyed. Qumbad Sedip diwangun sacara utamana dina Tungsten Carbide sareng Dreders Gralkt, tapi ogé tiasa ngandung sajumlah ageung karibitor jarum na. Kelas mikrocrystalline diwangun ku Carbide Tungsten sareng Cobalt Binder Ditambahkeun sareng sababaraha rébu Carbide Carbide Carbide (VC) sareng (atanapi ukuran krukah), kirang. Sasmita allok diwangun ku karbida Susbida sareng silaturah bakar anu ngandung sababaraha persen sababaraha persen kartridium karbida (TIC), sareng karbida. Tambihan ieu dikenal salaku karbét kubis kusabab sipat duloan na. Médrostruktur mikrositasi nunjukkeun struktur tilu-fase inhomogenen.
1) sasmita karbides basajan
Dirumrat ieu motong logam biasana ngandung 3% dugi ka 12% cobalt (ku beurat). Ukuran ukuran tina séréal karbidén Tungsten biasana antara 1-8 μM. Salaku sasmita sanésna, ngirangan ukuran partikel sorbuar ukarnuh épékahan sareng kakuatan beubeul anu ngarobih (tr.), Tapi ngirangan resna untung. Desican tipeu biasana biasana antara Hra89-93.5; Kakuatan ngarawat sacara umum biasana antara 1750ks. Kuburan sasmita ieu tiasa ngandung jumlah anu ageung bahan daék.
Selas jinis Basa Keta Basajan Bah bakal dibagi kana C1-C4 dina sistem kelas, sareng tiasa diklasifikasikeun Numutkeun K, N, s sareng Seri kelas ISO dina hiji sistem kelas ISO. Sasmita Sikmin anu nganggo sipat panengah tiasa digolongkeun salaku sasmita umum per tujuan umum (sapertos C2 atanapi K2 atanapi K20) sareng tiasa dianggo kanggo Bénténg; sasmita ku ukuran sisikian atanapi eusi kobalt sareng hardness langkung luhur tiasa diklasifikasikeun salaku sasmita (sapertos c4 atanapi k01); sasmita ku ukuran sisikian atanapi eusi kobalt anu langkung luhur sareng tangguh anu langkung saé tiasa digolongkeun salaku sasmita kasar (sapertos c1 atanapi k30).
Alat anu dilakukeun dina sasmita saderhana tiasa dianggo pikeun mesin leumpang mesin, 200 sareng 300 stia stainu, aluminium sareng logam anu henteu kuat sareng steels anu pareum sareng bata keras. Shagit ieu ogé tiasa dianggo dina aplikasi nitroses logam, sapertos salaku batu sareng aliran geologi (atanapi langkung ageung) sareng eusi kobalt) sareng eusi kobalt) sareng eusi kobalt) sareng eusi kobalt) sareng eusi kobalt) sareng eusi kobalt) sareng eusi kobalt) sareng eusi cobal. Pamakéan anu henteu tiasa motong logam sanésna lobak karbida anu sederhana dina bagian kasebut dina maot sareng ditumbuk. Nasmes ieu biasana gaduh ukuran sisikian sedeng kalayan eusi cobalt 16% -3%.
(2) sasmita karbides
Sasmita sapertos biasana ngandung 6% -15% kobalt. Salila-saméméhna waterc cairan runtah, dina tambahan karbida Corbide sareng / / Ketbida Carbida tiasa ngontrol pertumbuhan gandum pikeun meunangkeun struktur sisikian kirang ti 1 μm. Kelas anu digoréng ieu ngagaduhan karasa anu tinggi sareng kakuatan anu ngarobak luhureun 500kshi. Tombongan kakuatan tinggi sareng kepercayaan anu cekap ngamungkinkeun sasmita ieu nganggo sudut lersang positip, anu ngirangan komparesan ipis sareng ngahasilkeun ipis.
Ngaliwatan idéntitas kualitas henteu alami tina bahan baku dina produksi sasmita karmo standar anu cocog pikeun nyegah formasi galréktrat-bahan anu hébat dina bentuk bahan-atik. Dina raraga tetep ukuran sisikian leutik sareng seragam, diangkabkeun Revana, diangkabkeun Kuda Upami ngan ukur tiasa dianggo upami aya kontras pinuh ku prosés penerbu sareng ujian anu bertunaan.
Jadagan microbrystaline tiasa diklasifikasikeun dumasar kana séri kelas dina sistem kelas ISO. Salaku tambahan, métode klasifikasi séjén dina sistem Kas Konci sareng sistem kelas sami sareng sasmita murni. Sasmita mikrrocrystale tiasa dianggo kanggo ngajantenkeun alat anu motong bahan pangkuh cofter, kusabab beungeut alat tiasa macat pisan sareng tiasa ngajaga tepi motong anu seukeut tur tiasa ngajaga tepi motong anu seukeut pisan.
Dagasan mikroksstalline ogé tiasa dianggo pikeun mesin superalloy basis nimpel, sakumaha aranjeunna tiasa tahan suhu motong nepi ka 1200 ° C. Pikeun ngolah superlanoys sareng bahan khusus anu sanés, pamakéan alat kelas anu spokleperal-empit sareng alat kelas murni ngandung garing réstoran, résang résistansi sareng résistansi médanna. Sasmita mikroksi ogé cocog pikeun ngahasilkeun alat poran sapertos ngocor anu ngahasilkeun setrés nyukur. Aya bor anu dilakukeun tina sasmita komposit subursi karbohid. Dina bagian khusus bor anu sami, eusi kobal-térimén dina bahan béda, saes karas sareng karesahan tina bor dioptimalkeun pikeun pengeturanana.
(3) Alloy Tipe sasmita Carmide
Gorar ieu anu dianggo pikeun motong bagian baja, sareng eusi kél 25balt biasana 5% -10%, sareng ukuran sisikian kisaran )808. Ku nambihan 4% -25% kartridium karbida (tikén), kacenderungan di Tungsten Curebide (WC) Pikeun Ngabentuk. Kakuatan alat, panyakit ngagem résistansi sareng résistansi hétal tiasa ditambahkeun kucara nambihan dugi 25% karbida Tantalum (Nac). Biasana Carbun sapertos sapertos kitu ogé ningkatkeun mayunan alat beureum, ngabantosan pikeun nyegah deformasi termal tina motong termal atanapi operasi anu tiasa ngahasilkeun hawa anu diteut. Salaku tambahan, kargosa Titanium tiasa nyayogikeun situs gigirm Salaku salami siner-dompasing distribusi karbida Katu K kubér ti hardpie.
Umumna, bencana reverse rinkida padumkeun nyaéta sasmida ashed nyaéta Hor91-94, sareng kakuatan frakturna luhur nyaéta 15000SI. Dirandingkeun sareng sasmita murni, sasmita aloat parah nganggo kakuatan résistansi sareng langkung handap, tapi ngagaduhan résistansi anu langkung saé pikeun anu ngagem pelat pelitut. Pasangan alloy tiasa dibagi jadi C5 C8 dina sistem kelas, sareng tiasa diklasifikalkeun dumasar kana p atanapi m Seri kelas ISO. All adoy nganggo sipat panipurasi tiasa diklasifikasikeun salaku sasuatan tujuan umum (sapertos c6 atanapi p7 atanapi tiasa dianggo kanggo micir, pelayan sareng ngagoréngan, ngarujukan, ngarujuk sareng ngagoréngan, ngarujukan, ngarujuk sareng nutrés. Keladat anu paling susah bisa diklinumisasi sakumaha sasmita (sapertos c8 sareng P01) kanggo kasusah giliran sareng operasi anu pikabihan. Ukuran ieu biasana ngagaduhan ukuran sisikian anu langkung alit sareng eusi cobalt anu langkung handap pikeun menangkeun karasa sareng ngawangun résistansi. Tapi sipat organisasi anu sami tiasa didapet ku nambahan karbida langkung seueur. Sasmita sareng hanjakalna anu paling luhur tiasa diklasifikasikeun salaku sasmita kaget (sapertos c5 atanapi p50). Daging sasmita biasana ngagaduhan ukuran sisikian jenis sareng eusi kambel tinggi, kalayan tambihan karbida cubat pikeun ngahontal hariwang anu dipikahoyong ku ngahambat kamekaran retit. Dina operasi alihan, kinerja motong tiasa terus diawaran ku cara sasmita anu di luhur jelas-somagar anu nganggo eusi téks sawenang anu luhur di beungkeut Alap.
Allara bakar kalayan eusi karbida anu langkung saé dianggo pikeun mesin s weeling steel sareng beusi moinab, tapi ogé tiasa dianggo pikeun mokusal non-ferrel sapertos anu mecenghah. Ku ukuran sisir ieu sasmita ieu biasana kurang ti 1 μm, sareng eusi cobalt nyaéta 8% -12%. Daging anu sesah, sapertos M10, tiasa dianggo pikeun balik beusi kawil melaling; Lantas tougher konéng, sapertos M40, tiasa dianggo pikeun milling sareng ngarencanakeun baja, atanapi kanggo balikkeun baja steelless atanapi superalloy.
Lambang raberankeun kalangkuan carbide cerbide ogé tiasa dianggo pikeun tujuan cuts non-logam, khususna pikeun pabrik bagian anu tahan. Ukuran partikel diabor katilu biasana 1.2-2 μm, sareng eusi robalt nyaéta 7% -10%. Nalika ngahasilkeun berminmen ieu, persentase anu luhur ku bahan baku dirékam biasana dipambungkeun, nyababkeun dina biaya ongkos-épék anu luhur dina nganggo aplikasi patal. Nganggo minyak butuh résistansi kompénrén sareng karép luhur, anu tiasa dicandak ku tambihan neutut micukan sareng kromium karbida nalika ngahasilkeun sasmita ieu.
Pikeun nyumponan sarat téknis sareng ekonomis dina produsén alat, bubuk karbidi mangrupikeun unsur konci. Sipeng dirancang pikeun alat Produk Kasalahan sareng Parantosan prosés mastikeun kinerja besar anu bérés sareng parantos nyababkeun ratusan sakadet sasmita. Alat daur ulang bahan-bahan karbida sareng kamampuan pikeun digawé kalayan panyadia bubuk ngamungkinkeun alat kualitas produk na ngontrol produk sareng biaya bahan na.
Waktu Post: Kepala 18-20222
