Karbida nyaéta kelas bahan pakakas mesin kecepatan tinggi (HSM) anu paling seueur dianggo, anu dihasilkeun ku prosés metalurgi bubuk sareng diwangun ku partikel karbida teuas (biasana tungsten karbida WC) sareng komposisi beungkeutan logam anu langkung lemes. Ayeuna, aya ratusan karbida semén dumasar WC kalayan komposisi anu béda-béda, kalolobaanna nganggo kobalt (Co) salaku pangiket, nikel (Ni) sareng kromium (Cr) ogé mangrupikeun unsur pangiket anu umum dianggo, sareng anu sanésna ogé tiasa ditambihkeun. sababaraha unsur paduan. Naha aya seueur tingkatan karbida? Kumaha produsén pakakas milih bahan pakakas anu pas pikeun operasi motong anu khusus? Pikeun ngajawab patarosan ieu, hayu urang tingali heula rupa-rupa sipat anu ngajantenkeun karbida semén janten bahan pakakas anu idéal.
kateguhan sareng kateguhan
Karbida semén WC-Co mibanda kaunggulan unik dina karasa sareng kateguhan. Tungsten carbide (WC) sacara inheren teuas pisan (langkung ti korundum atanapi alumina), sareng karasa na jarang turun nalika suhu operasi ningkat. Nanging, éta kakurangan kateguhan anu cekap, sipat penting pikeun alat motong. Pikeun ngamangpaatkeun karasa tungsten carbide anu luhur sareng ningkatkeun kateguhanana, jalma-jalma nganggo beungkeut logam pikeun ngabeungkeut tungsten carbide babarengan, supados bahan ieu ngagaduhan karasa anu langkung luhur tibatan baja kecepatan tinggi, bari tiasa nahan kaseueuran operasi motong. gaya motong. Salaku tambahan, éta tiasa nahan suhu motong anu luhur anu disababkeun ku mesin kecepatan tinggi.
Ayeuna, ampir sadaya péso sareng sisipan WC-Co dilapis, janten peran bahan dasar sigana kirang penting. Tapi kanyataanna, éta modulus élastisitas anu luhur tina bahan WC-Co (ukuran kaku, nyaéta sakitar tilu kali tibatan baja kecepatan tinggi dina suhu kamar) anu nyayogikeun substrat anu henteu tiasa dideformasi pikeun palapis. Matriks WC-Co ogé nyayogikeun kateguhan anu diperyogikeun. Sipat-sipat ieu mangrupikeun sipat dasar bahan WC-Co, tapi sipat bahan ogé tiasa disaluyukeun ku cara nyaluyukeun komposisi bahan sareng mikrostruktur nalika ngahasilkeun bubuk karbida semén. Ku alatan éta, kasaluyuan kinerja alat pikeun mesin khusus gumantung pisan kana prosés panggilingan awal.
Prosés panggilingan
Bubuk tungsten karbida diala ku cara ngakarburisasi bubuk tungsten (W). Ciri-ciri bubuk tungsten karbida (utamina ukuran partikelna) utamina gumantung kana ukuran partikel bahan baku bubuk tungsten sareng suhu sareng waktos karburisasi. Kontrol kimiawi ogé penting, sareng kandungan karbon kedah dijaga konstan (deukeut kana nilai stoikiometri 6,13% beurat). Sajumlah alit vanadium sareng/atanapi kromium tiasa ditambahkeun sateuacan perlakuan karburasi pikeun ngontrol ukuran partikel bubuk ngalangkungan prosés salajengna. Kaayaan prosés hilir anu béda sareng panggunaan pamrosésan akhir anu béda meryogikeun kombinasi khusus ukuran partikel tungsten karbida, kandungan karbon, kandungan vanadium sareng kandungan kromium, anu ngalangkungan rupa-rupa bubuk tungsten karbida anu béda tiasa dihasilkeun. Salaku conto, ATI Alldyne, produsén bubuk tungsten karbida, ngahasilkeun 23 kelas standar bubuk tungsten karbida, sareng rupa-rupa bubuk tungsten karbida anu disaluyukeun numutkeun sarat pangguna tiasa ngahontal langkung ti 5 kali lipat tina kelas standar bubuk tungsten karbida.
Nalika nyampur sareng ngagiling bubuk tungsten karbida sareng beungkeutan logam pikeun ngahasilkeun bubuk karbida semen anu tangtu, rupa-rupa kombinasi tiasa dianggo. Kandungan kobalt anu paling umum dianggo nyaéta 3% - 25% (rasio beurat), sareng upami kedah ningkatkeun résistansi korosi alat, perlu nambihan nikel sareng kromium. Salian ti éta, beungkeutan logam tiasa langkung ningkat ku nambihan komponén paduan anu sanés. Salaku conto, nambihan rutenium kana karbida semen WC-Co tiasa ningkatkeun kateguhanana sacara signifikan tanpa ngirangan karasa. Ningkatkeun eusi pangiket ogé tiasa ningkatkeun kateguhan karbida semen, tapi éta bakal ngirangan karasa.
Ngurangan ukuran partikel tungsten karbida tiasa ningkatkeun karasa bahan, tapi ukuran partikel tungsten karbida kedah tetep sami salami prosés sintering. Salila sintering, partikel tungsten karbida ngahiji sareng tumuwuh ngaliwatan prosés disolusi sareng réprésipitasi. Dina prosés sintering anu saleresna, pikeun ngabentuk bahan anu padet pisan, beungkeutan logam janten cair (disebut sintering fase cair). Laju tumuwuhna partikel tungsten karbida tiasa dikontrol ku nambihan karbida logam transisi anu sanés, kalebet vanadium karbida (VC), kromium karbida (Cr3C2), titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), sareng niobium karbida (NbC). Karbida logam ieu biasana ditambahkeun nalika bubuk tungsten karbida dicampur sareng digiling ku beungkeutan logam, sanaos vanadium karbida sareng kromium karbida ogé tiasa kabentuk nalika bubuk tungsten karbida dikarburisasi.
Bubuk tungsten karbida ogé tiasa dihasilkeun ku cara ngagunakeun runtah daur ulang bahan karbida semen. Daur ulang sareng panggunaan deui karbida skrap gaduh sajarah anu panjang dina industri karbida semen sareng mangrupikeun bagian penting tina sakumna ranté ékonomi industri, ngabantosan ngirangan biaya bahan, ngahémat sumber daya alam sareng nyingkahan runtah bahan. Pamiceunan anu ngabahayakeun. Karbida semen skrap umumna tiasa dianggo deui ku prosés APT (amonium paratungstate), prosés pamulihan séng atanapi ku cara ngaremuk. Bubuk karbida tungsten "daur ulang" ieu umumna gaduh densifikasi anu langkung saé sareng tiasa diprediksi sabab gaduh luas permukaan anu langkung alit tibatan bubuk karbida tungsten anu didamel langsung ngalangkungan prosés karburasi tungsten.
Kaayaan pamrosésan tina grinding campuran bubuk tungsten karbida sareng beungkeutan logam ogé mangrupikeun parameter prosés anu penting. Dua téknik panggilingan anu paling umum dianggo nyaéta ball milling sareng micromilling. Kadua prosés ngamungkinkeun campuran bubuk giling anu seragam sareng ukuran partikel anu dikirangan. Pikeun ngajantenkeun benda kerja anu dipencet engké gaduh kakuatan anu cekap, ngajaga bentuk benda kerja, sareng ngamungkinkeun operator atanapi manipulator pikeun ngajemput benda kerja pikeun operasi, biasana diperyogikeun pikeun nambihan pangiket organik nalika ngagiling. Komposisi kimia beungkeutan ieu tiasa mangaruhan kapadetan sareng kakuatan benda kerja anu dipencet. Pikeun ngagampangkeun penanganan, disarankeun pikeun nambihan pangiket kakuatan anu luhur, tapi ieu nyababkeun kapadetan pemadatan anu langkung handap sareng tiasa ngahasilkeun gumpalan anu tiasa nyababkeun cacad dina produk ahir.
Saatos digiling, bubuk biasana dikeringkeun nganggo semprotan pikeun ngahasilkeun aglomerat anu ngalir bébas anu dihijikeun ku pangiket organik. Ku cara nyaluyukeun komposisi pangiket organik, aliran sareng kapadetan muatan aglomerat ieu tiasa disaluyukeun sakumaha anu dipikahoyong. Ku cara nyaring partikel anu langkung kasar atanapi langkung lemes, distribusi ukuran partikel aglomerat tiasa langkung disaluyukeun pikeun mastikeun aliran anu saé nalika dimuat kana rongga kapang.
Pabrikasi benda kerja
Benda kerja karbida tiasa dibentuk ku rupa-rupa metode prosés. Gumantung kana ukuran benda kerja, tingkat kompleksitas bentuk, sareng bets produksi, kalolobaan sisipan motong dicetak nganggo cetakan kaku tekanan luhur sareng handap. Pikeun ngajaga konsistensi beurat sareng ukuran benda kerja salami unggal pengepresan, perlu pikeun mastikeun yén jumlah bubuk (massa sareng volume) anu ngalir kana rongga sami persis. Fluiditas bubuk utamina dikontrol ku distribusi ukuran aglomerat sareng sipat pangiket organik. Benda kerja anu dicetak (atanapi "kosong") dibentuk ku cara nerapkeun tekanan cetakan 10-80 ksi (kilo pon per suku pasagi) kana bubuk anu dimuat kana rongga cetakan.
Sanajan dina tekanan cetakan anu luhur pisan, partikel tungsten karbida anu teuas moal robah bentuk atanapi peupeus, tapi pangiket organik dipencet kana celah antara partikel tungsten karbida, sahingga ngalereskeun posisi partikel. Beuki luhur tekanan, beuki pageuh beungkeutan partikel tungsten karbida sareng beuki ageung kapadetan pemadatan benda kerja. Sipat cetakan tina kelas bubuk karbida semen tiasa bénten-bénten, gumantung kana eusi pangiket logam, ukuran sareng bentuk partikel tungsten karbida, tingkat aglomerasi, sareng komposisi sareng panambahan pangiket organik. Pikeun nyayogikeun inpormasi kuantitatif ngeunaan sipat pemadatan tina kelas bubuk karbida semen, hubungan antara kapadetan cetakan sareng tekanan cetakan biasana dirancang sareng diwangun ku produsén bubuk. Inpormasi ieu mastikeun yén bubuk anu disayogikeun cocog sareng prosés cetakan produsén alat.
Benda kerja karbida ukuran ageung atanapi benda kerja karbida kalayan rasio aspék anu luhur (sapertos gagang pikeun pabrik tungtung sareng bor) biasana didamel tina bubuk karbida anu dipencet sacara seragam dina kantong anu fleksibel. Sanaos siklus produksi metode pengepresan saimbang langkung lami tibatan metode pencetakan, biaya manufaktur alat langkung handap, janten metode ieu langkung cocog pikeun produksi bets alit.
Métode prosés ieu nyaéta ku cara ngasupkeun bubuk kana kantong, teras ngégél sungut kantong, teras neundeun kantong anu pinuh ku bubuk dina rohangan, teras nerapkeun tekanan 30-60ksi ngaliwatan alat hidrolik pikeun mencét. Benda kerja anu dipencet sering dimesin kana géométri anu khusus sateuacan sintering. Ukuran kantong digedekeun pikeun nampung susutna benda kerja nalika pemadatan sareng pikeun nyayogikeun margin anu cekap pikeun operasi ngagiling. Kusabab benda kerja kedah diprosés saatos dipencet, sarat pikeun konsistensi ngecas henteu ketat sapertos metode pencetakan, tapi tetep dipikahoyong pikeun mastikeun yén jumlah bubuk anu sami dimuat kana kantong unggal waktos. Upami kapadetan ngecas bubuk leutik teuing, éta tiasa nyababkeun bubuk anu teu cekap dina kantong, anu nyababkeun benda kerja janten leutik teuing sareng kedah dipiceun. Upami kapadetan beban bubuk teuing luhur, sareng bubuk anu dimuat kana kantong teuing seueur, benda kerja kedah diprosés pikeun miceun langkung seueur bubuk saatos dipencet. Sanaos kaleuwihan bubuk dipiceun sareng benda kerja anu dipiceun tiasa didaur ulang, ngalakukeun éta ngirangan produktivitas.
Benda kerja karbida ogé tiasa dibentuk nganggo cetakan ékstrusi atanapi cetakan injeksi. Prosés cetakan ékstrusi langkung cocog pikeun produksi massal benda kerja bentuk aksisimetris, sedengkeun prosés cetakan injeksi biasana dianggo pikeun produksi massal benda kerja bentuk kompléks. Dina dua prosés cetakan, tingkatan bubuk karbida semen digantungkeun dina pangiket organik anu masihan konsistensi sapertos odol kana campuran karbida semen. Sanyawa éta teras diékstrusi ngalangkungan liang atanapi disuntikkeun kana rongga pikeun ngabentuk. Karakteristik tingkatan bubuk karbida semen nangtukeun babandingan bubuk optimal sareng pangiket dina campuran, sareng gaduh pangaruh anu penting kana aliran campuran ngalangkungan liang ékstrusi atanapi injeksi kana rongga.
Saatos benda kerja dibentuk ku cara dicetak, dipencet isostatik, diekstrusi atanapi dicetak injeksi, pangiket organik kedah dipiceun tina benda kerja sateuacan tahap sintering akhir. Sintering ngaleungitkeun porositas tina benda kerja, ngajantenkeun éta padet pisan (atanapi ampir padet). Salila sintering, beungkeut logam dina benda kerja anu dibentuk ku mesin pres janten cair, tapi benda kerja tetep ngajaga bentukna dina aksi gabungan gaya kapiler sareng beungkeut partikel.
Saatos sintering, géométri benda kerja tetep sami, tapi diménsina dikirangan. Pikeun kéngingkeun ukuran benda kerja anu diperyogikeun saatos sintering, laju susut kedah diperhatoskeun nalika ngarancang alat. Tingkat bubuk karbida anu dianggo pikeun ngadamel unggal alat kedah dirancang pikeun ngagaduhan susut anu leres nalika dipadatkan dina tekanan anu pas.
Ampir dina sadaya kasus, perlakuan pasca-sintering tina benda kerja anu disinter diperyogikeun. Perlakuan anu paling dasar pikeun alat motong nyaéta pikeun ngasah ujung anu motong. Seueur alat anu meryogikeun ngagiling géométri sareng diménsi na saatos sintering. Sababaraha alat meryogikeun ngagiling luhur sareng handap; anu sanésna meryogikeun ngagiling periferal (kalayan atanapi tanpa ngasah ujung anu motong). Sadaya chip karbida tina panggilingan tiasa didaur ulang.
Palapis benda kerja
Dina seueur kasus, benda kerja anu parantos réngsé kedah dilapis. Lapisan ieu nyayogikeun pelumasan sareng ningkatkeun karasa, ogé panghalang difusi kana substrat, nyegah oksidasi nalika kakeunaan suhu anu luhur. Substrat karbida anu disemén penting pisan pikeun kinerja lapisan. Salian ti nyaluyukeun sipat utama bubuk matriks, sipat permukaan matriks ogé tiasa disaluyukeun ku pilihan kimia sareng ngarobih metode sintering. Ngaliwatan migrasi kobalt, langkung seueur kobalt anu tiasa diperkaya dina lapisan pangluarna tina permukaan bilah dina ketebalan 20-30 μm dibandingkeun sareng sésana benda kerja, sahingga masihan permukaan substrat kakuatan sareng kateguhan anu langkung saé, janten langkung tahan kana deformasi.
Dumasar kana prosés manufaktur sorangan (sapertos metode dewaxing, laju pemanasan, waktos sintering, suhu sareng tegangan karburasi), produsén alat tiasa gaduh sababaraha sarat khusus pikeun tingkat bubuk karbida semen anu dianggo. Sababaraha tukang alat tiasa nyinter benda kerja dina tungku vakum, sedengkeun anu sanésna tiasa nganggo tungku sintering isostatik panas (HIP) (anu neken benda kerja caket tungtung siklus prosés pikeun miceun sésa-sésa) pori-pori). Benda kerja anu disinter dina tungku vakum ogé tiasa kedah dipanaskeun sacara isostatik ngalangkungan prosés tambahan pikeun ningkatkeun kapadetan benda kerja. Sababaraha produsén alat tiasa nganggo suhu sintering vakum anu langkung luhur pikeun ningkatkeun kapadetan sinter campuran kalayan eusi kobalt anu langkung handap, tapi pendekatan ieu tiasa ngakasar mikrostrukturna. Pikeun ngajaga ukuran butir anu saé, bubuk kalayan ukuran partikel tungsten karbida anu langkung alit tiasa dipilih. Pikeun cocog sareng alat produksi khusus, kaayaan dewaxing sareng tegangan karburasi ogé gaduh sarat anu béda pikeun eusi karbon dina bubuk karbida semen.
Klasifikasi kelas
Parobahan kombinasi tina rupa-rupa jinis bubuk tungsten karbida, komposisi campuran sareng eusi pangiket logam, jinis sareng jumlah inhibitor pertumbuhan gandum, jsb., ngawangun rupa-rupa tingkatan karbida semen. Parameter ieu bakal nangtukeun mikrostruktur karbida semen sareng sipat-sipatna. Sababaraha kombinasi sipat khusus parantos janten prioritas pikeun sababaraha aplikasi pamrosésan khusus, janten penting pikeun ngaklasifikasikeun rupa-rupa tingkatan karbida semen.
Dua sistem klasifikasi karbida anu paling umum dianggo pikeun aplikasi mesin nyaéta sistem sebutan C sareng sistem sebutan ISO. Sanaos duanana sistem henteu ngagambarkeun sacara lengkep sipat bahan anu mangaruhan pilihan tingkatan karbida semén, éta nyayogikeun titik awal pikeun diskusi. Pikeun unggal klasifikasi, seueur pabrik gaduh tingkatan khusus nyalira, anu ngahasilkeun rupa-rupa tingkatan karbida.
Kelas karbida ogé tiasa diklasifikasikeun dumasar kana komposisi. Kelas tungsten karbida (WC) tiasa dibagi kana tilu jinis dasar: basajan, mikrokristalin sareng paduan. Kelas simpleks utamina diwangun ku pangiket tungsten karbida sareng kobalt, tapi ogé tiasa ngandung sajumlah alit inhibitor pertumbuhan sisikian. Kelas mikrokristalin diwangun ku pangiket tungsten karbida sareng kobalt anu ditambahkeun ku sababaraha per sarébu vanadium karbida (VC) sareng (atanapi) kromium karbida (Cr3C2), sareng ukuran sisikianna tiasa ngahontal 1 μm atanapi kirang. Kelas paduan diwangun ku pangiket tungsten karbida sareng kobalt anu ngandung sababaraha persén titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), sareng niobium karbida (NbC). Tambahan ieu ogé katelah karbida kubik kusabab sipat sinteringna. Mikrostruktur anu dihasilkeun nunjukkeun struktur tilu fase anu teu homogen.
1) Kelas karbida basajan
Kelas ieu pikeun motong logam biasana ngandung 3% dugi ka 12% kobalt (dumasar beurat). Kisaran ukuran butiran tungsten carbide biasana antara 1-8 μm. Sapertos kelas anu sanés, ngirangan ukuran partikel tungsten carbide ningkatkeun karasa sareng kakuatan pecah transversal (TRS), tapi ngirangan kateguhanana. Karasa tipe murni biasana antara HRA89-93.5; kakuatan pecah transversal biasana antara 175-350ksi. Bubuk kelas ieu tiasa ngandung seueur bahan daur ulang.
Kelas tipe basajan bisa dibagi kana C1-C4 dina sistem kelas C, sarta bisa diklasifikasikeun nurutkeun runtuyan kelas K, N, S jeung H dina sistem kelas ISO. Kelas simpleks kalawan sipat antara bisa diklasifikasikeun salaku kelas tujuan umum (sapertos C2 atanapi K20) sarta bisa dipaké pikeun ngabalikeun, ngagiling, ngaratakeun jeung ngaboring; kelas kalawan ukuran butir anu leuwih leutik atawa kandungan kobalt anu leuwih handap sarta karasana anu leuwih luhur bisa diklasifikasikeun salaku kelas finishing (sapertos C4 atanapi K01); kelas kalawan ukuran butir anu leuwih badag atawa kandungan kobalt anu leuwih luhur sarta kateguhan anu leuwih alus bisa diklasifikasikeun salaku kelas roughing (sapertos C1 atanapi K30).
Pakakas anu didamel dina kelas Simplex tiasa dianggo pikeun ngolah beusi cor, baja tahan karat séri 200 sareng 300, aluminium sareng logam non-ferrous sanésna, superalloy sareng baja anu dikeraskeun. Kelas ieu ogé tiasa dianggo dina aplikasi motong non-logam (contona salaku alat pangeboran batu sareng géologis), sareng kelas ieu gaduh kisaran ukuran butir 1,5-10μm (atanapi langkung ageung) sareng kandungan kobalt 6%-16%. Panggunaan motong non-logam anu sanés tina kelas karbida saderhana nyaéta dina pabrik dies sareng punch. Kelas ieu biasana gaduh ukuran butir sedeng kalayan kandungan kobalt 16%-30%.
(2) Kelas karbida semén mikrokristalin
Kelas sapertos kitu biasana ngandung 6%-15% kobalt. Salila sintering fase cair, panambahan vanadium karbida sareng/atanapi kromium karbida tiasa ngontrol kamekaran butir pikeun kéngingkeun struktur butir anu lemes kalayan ukuran partikel kirang ti 1 μm. Kelas butir anu lemes ieu ngagaduhan karasa anu luhur pisan sareng kakuatan pecah transversal di luhur 500ksi. Kombinasi kakuatan anu luhur sareng kateguhan anu cekap ngamungkinkeun kelas ieu nganggo sudut rake positif anu langkung ageung, anu ngirangan gaya motong sareng ngahasilkeun serpihan anu langkung ipis ku cara motong tinimbang ngadorong bahan logam.
Ngaliwatan idéntifikasi kualitas anu ketat pikeun rupa-rupa bahan baku dina produksi bubuk karbida semén, sareng kontrol anu ketat kana kaayaan prosés sintering pikeun nyegah kabentukna butiran anu teu normal ageung dina mikrostruktur bahan, dimungkinkeun pikeun kéngingkeun sipat bahan anu pas. Pikeun ngajaga ukuran butiran tetep alit sareng seragam, bubuk daur ulang ngan ukur kedah dianggo upami aya kontrol pinuh kana bahan baku sareng prosés pamulihan, sareng uji kualitas anu éksténsif.
Tingkatan mikrokristalin tiasa diklasifikasikeun numutkeun séri tingkatan M dina sistem tingkatan ISO. Salian ti éta, metode klasifikasi sanés dina sistem tingkatan C sareng sistem tingkatan ISO sami sareng tingkatan murni. Tingkatan mikrokristalin tiasa dianggo pikeun ngadamel alat anu motong bahan benda kerja anu langkung lemes, sabab permukaan alat tiasa dimesin kalayan mulus pisan sareng tiasa ngajaga ujung tombak anu seukeut pisan.
Kelas mikrokristalin ogé tiasa dianggo pikeun ngolah superalloy berbasis nikel, sabab tiasa tahan suhu motong dugi ka 1200°C. Pikeun ngolah superalloy sareng bahan khusus anu sanés, panggunaan alat kelas mikrokristalin sareng alat kelas murni anu ngandung rutenium sacara simultan tiasa ningkatkeun résistansi aus, résistansi deformasi sareng kateguhanana. Kelas mikrokristalin ogé cocog pikeun ngadamel alat anu muter sapertos bor anu ngahasilkeun tegangan geser. Aya bor anu didamel tina kelas komposit karbida semén. Dina bagian khusus tina bor anu sami, eusi kobalt dina bahanna bénten-bénten, supados karasana sareng kateguhan bor dioptimalkeun numutkeun kabutuhan pamrosésan.
(3) Kelas karbida semén tipe alloy
Kelas ieu utamina dianggo pikeun motong bagian baja, sareng eusi kobaltna biasana 5%-10%, sareng ukuran butirna ti 0,8-2μm. Ku nambihan 4%-25% titanium karbida (TiC), kacenderungan tungsten karbida (WC) pikeun nyebar ka permukaan serpihan baja tiasa dikirangan. Kakuatan alat, résistansi maké kawah sareng résistansi kejut termal tiasa ditingkatkeun ku nambihan dugi ka 25% tantalum karbida (TaC) sareng niobium karbida (NbC). Panambahan karbida kubik sapertos kitu ogé ningkatkeun karasana beureum alat, ngabantosan nyingkahan deformasi termal alat dina motong beurat atanapi operasi sanés dimana ujung motong bakal ngahasilkeun suhu anu luhur. Salaku tambahan, titanium karbida tiasa nyayogikeun situs nukleasi nalika sintering, ningkatkeun keseragaman distribusi karbida kubik dina benda kerja.
Sacara umum, rentang karasa tina kelas karbida semén tipe paduan nyaéta HRA91-94, sareng kakuatan retakan transversal nyaéta 150-300ksi. Dibandingkeun sareng kelas murni, kelas paduan gaduh résistansi aus anu goréng sareng kakuatan anu langkung handap, tapi gaduh résistansi anu langkung saé kana aus perekat. Kelas paduan tiasa dibagi kana C5-C8 dina sistem kelas C, sareng tiasa diklasifikasikeun numutkeun séri kelas P sareng M dina sistem kelas ISO. Kelas paduan kalayan sipat antara tiasa diklasifikasikeun salaku kelas tujuan umum (sapertos C6 atanapi P30) sareng tiasa dianggo pikeun ngabalikeun, ngetok, ngaratakeun sareng ngagiling. Kelas anu paling hese tiasa diklasifikasikeun salaku kelas finishing (sapertos C8 sareng P01) pikeun ngabalikeun operasi ngabalikeun sareng ngaboring. Kelas ieu biasana gaduh ukuran butir anu langkung alit sareng eusi kobalt anu langkung handap pikeun kéngingkeun karasa sareng résistansi aus anu diperyogikeun. Nanging, sipat bahan anu sami tiasa diala ku nambihan langkung seueur karbida kubik. Kelas kalayan kateguhan pangluhurna tiasa diklasifikasikeun salaku kelas roughing (contona C5 atanapi P50). Kelas ieu biasana gaduh ukuran butir sedeng sareng eusi kobalt anu luhur, kalayan tambahan karbida kubik anu handap pikeun ngahontal kateguhan anu dipikahoyong ku cara ngahambat kamekaran retakan. Dina operasi puteran anu kaganggu, kinerja motong tiasa langkung ningkat ku cara nganggo kelas anu beunghar kobalt anu kasebat di luhur kalayan eusi kobalt anu langkung luhur dina permukaan alat.
Kelas logam campuran anu eusina titanium karbida leuwih handap dianggo pikeun ngolah stainless steel sareng beusi anu tiasa ditempa, tapi ogé tiasa dianggo pikeun ngolah logam non-ferrous sapertos superalloy berbasis nikel. Ukuran butir kelas ieu biasana kirang ti 1 μm, sareng eusi kobaltna 8%-12%. Kelas anu langkung teuas, sapertos M10, tiasa dianggo pikeun ngabalikeun beusi anu tiasa ditempa; kelas anu langkung teuas, sapertos M40, tiasa dianggo pikeun ngagiling sareng ngaratakeun baja, atanapi pikeun ngabalikeun stainless steel atanapi superalloy.
Kelas karbida semén tipe alloy ogé tiasa dianggo pikeun tujuan motong non-logam, utamina pikeun ngadamel bagian anu tahan aus. Ukuran partikel tina kelas ieu biasana 1,2-2 μm, sareng kandungan kobaltna 7%-10%. Nalika ngahasilkeun kelas ieu, persentase bahan baku daur ulang anu luhur biasana ditambihkeun, anu ngahasilkeun efektivitas biaya anu luhur dina aplikasi bagian anu tahan aus. Bagian anu tahan aus meryogikeun résistansi korosi anu saé sareng karasana anu luhur, anu tiasa diala ku nambihan nikel sareng kromium karbida nalika ngahasilkeun kelas ieu.
Pikeun minuhan sarat téknis sareng ékonomis ti produsén pakakas, bubuk karbida mangrupikeun unsur konci. Bubuk anu dirancang pikeun alat-alat mesin sareng parameter prosés produsén pakakas mastikeun kinerja benda kerja anu parantos réngsé sareng parantos ngahasilkeun ratusan tingkatan karbida. Sifat bahan karbida anu tiasa didaur ulang sareng kamampuan pikeun damel langsung sareng supplier bubuk ngamungkinkeun para panyusun pakakas pikeun ngontrol kualitas produk sareng biaya bahanna sacara efektif.
Waktos posting: 18-Okt-2022
