Carbide nyaéta kelas paling loba dipaké bahan alat mesin-speed tinggi (HSM), nu dihasilkeun ku prosés metalurgi bubuk sarta diwangun ku hard carbide (biasana tungsten carbide WC) partikel sarta komposisi beungkeut logam lemes. Ayeuna, aya ratusan karbida semén dumasar WC kalayan komposisi anu béda-béda, kalolobaanana ngagunakeun kobalt (Co) salaku panyambung, nikel (Ni) sareng kromium (Cr) ogé biasa dianggo unsur-unsur pangikat, sareng anu sanésna ogé tiasa nambihan. . sababaraha elemen alloying. Naha aya seueur sasmita karbida? Kumaha produsén alat milih bahan alat anu pas pikeun operasi motong khusus? Pikeun ngajawab patarosan ieu, hayu urang tingali heula rupa-rupa pasipatan anu ngajantenkeun karbida semén salaku bahan alat anu idéal.
karasa jeung kateguhan
WC-Co cemented carbide boga kaunggulan unik boh karasa jeung kateguhan. Tungsten carbide (WC) inherently pisan teuas (leuwih ti corundum atawa alumina), sarta karasa jarang nurun nalika suhu operasi naek. Sanajan kitu, eta lacks kateguhan cukup, hiji sipat penting pikeun motong parabot. Dina raraga ngamangpaatkeun karasa luhur tungsten carbide sarta ngaronjatkeun kateguhan anak, urang ngagunakeun beungkeut logam pikeun meungkeut tungsten carbide babarengan, ku kituna bahan ieu ngabogaan karasa tebih exceeding nu baja-speed tinggi, bari keur sanggup tahan paling motong. operasi. gaya motong. Sajaba ti éta, éta bisa tahan hawa motong tinggi disababkeun ku-speed tinggi machining.
Kiwari, ampir kabéh péso WC-Co sareng sisipan dilapis, ku kituna peran bahan dasarna sigana kirang penting. Tapi dina kanyataanana, éta modulus elastis tinggi tina bahan WC-Co (ukuran stiffness, nu ngeunaan tilu kali tina baja-speed tinggi dina suhu kamar) nyadiakeun substrat non-deformable pikeun palapis nu. Matriks WC-Co ogé nyayogikeun kateguhan anu diperyogikeun. Sipat ieu mangrupikeun sipat dasar tina bahan WC-Co, tapi sipat bahan ogé tiasa disaluyukeun ku nyaluyukeun komposisi bahan sareng struktur mikro nalika ngahasilkeun bubuk karbida semén. Ku alatan éta, kasesuaian kinerja alat pikeun machining husus gumantung ka extent badag dina prosés panggilingan awal.
Prosés panggilingan
Tungsten carbide bubuk diala ku carburizing tungsten (W) bubuk. Karakteristik bubuk tungsten carbide (utamana ukuran partikel na) utamana gumantung kana ukuran partikel bubuk tungsten bahan baku jeung suhu sarta waktu carburization. Kontrol kimiawi oge kritis, sarta eusi karbon kudu dijaga konstan (deukeut ka nilai stoichiometric 6,13% beurat). Sajumlah leutik vanadium jeung/atawa kromium bisa ditambahkeun saméméh perlakuan carburizing guna ngadalikeun ukuran partikel bubuk ngaliwatan prosés saterusna. Kaayaan prosés hilir anu béda sareng panggunaan pamrosésan tungtung anu béda-béda merlukeun kombinasi khusus ukuran partikel tungsten carbide, eusi karbon, eusi vanadium sareng eusi kromium, anu tiasa ngahasilkeun rupa-rupa bubuk karbida tungsten anu béda. Contona, ATI Alldyne, produsén bubuk tungsten carbide, ngahasilkeun 23 sasmita baku bubuk tungsten carbide, sarta variétas bubuk tungsten carbide ngaropéa nurutkeun sarat pamaké bisa ngahontal leuwih ti 5 kali tina sasmita baku bubuk tungsten carbide.
Nalika Pergaulan jeung grinding bubuk tungsten carbide jeung beungkeut logam pikeun ngahasilkeun kelas tangtu bubuk carbide cemented, rupa kombinasi bisa dipaké. Eusi kobalt anu paling sering dianggo nyaéta 3% - 25% (rasio beurat), sareng upami peryogi ningkatkeun résistansi korosi alat, perlu pikeun nambihan nikel sareng kromium. Sajaba ti éta, beungkeut logam bisa salajengna ningkat ku nambahkeun komponén alloy lianna. Contona, nambahkeun ruthenium kana WC-Co cemented carbide bisa nyata ngaronjatkeun kateguhan na tanpa ngurangan karasa na. Ngaronjatkeun eusi binder ogé bisa ngaronjatkeun kateguhan cemented carbide, tapi bakal ngurangan karasa na.
Ngurangan ukuran partikel tungsten carbide bisa ningkatkeun karasa bahan, tapi ukuran partikel tungsten carbide kudu tetep sarua salila prosés sintering. Salila sintering, partikel tungsten carbide ngagabungkeun jeung tumuwuh ngaliwatan prosés disolusi jeung reprecipitation. Dina prosés sintering sabenerna, dina raraga ngabentuk bahan pinuh padet, beungkeut logam jadi cair (disebut sintering fase cair). Laju tumuwuhna partikel tungsten carbide bisa dikawasa ku nambahkeun carbide logam transisi séjén, kaasup vanadium carbide (VC), kromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), sarta niobium carbide (NbC). Karbida logam ieu biasana ditambahkeun nalika bubuk karbida tungsten dicampur sareng digiling sareng beungkeut logam, sanaos karbida vanadium sareng karbida kromium ogé tiasa kabentuk nalika bubuk karbida tungsten dikarburasi.
Tungsten carbide bubuk ogé bisa dihasilkeun ku ngagunakeun runtah didaur cemented bahan carbide. Daur ulang sareng pamakean deui karbida besi tua ngagaduhan sajarah anu panjang dina industri karbida semén sareng mangrupikeun bagian penting tina sakumna ranté ékonomi industri, ngabantosan ngirangan biaya bahan, ngahémat sumber daya alam sareng ngahindarkeun bahan runtah. Pembuangan ngabahayakeun. Besi tua cemented carbide umumna bisa dipaké deui ku APT (amonium paratungstate) prosés, prosés recovery séng atawa ku crushing. Ieu "daur ulang" powders tungsten carbide umumna boga hadé, densification bisa diprediksi sabab boga aréa permukaan leuwih leutik batan powders tungsten carbide dijieun langsung ngaliwatan prosés carburizing tungsten.
Kaayaan ngolah tina grinding campuran bubuk tungsten carbide jeung beungkeut logam oge parameter prosés krusial. Dua téknik panggilingan anu paling sering dianggo nyaéta ball milling sareng micromilling. Duanana prosés ngaktifkeun campuran seragam bubuk giling jeung ukuran partikel ngurangan. Dina raraga nyieun workpiece engké dipencet boga kakuatan cukup, ngajaga bentuk workpiece, sarta sangkan operator atawa manipulator pikeun nyokot workpiece pikeun operasi, biasana diperlukeun pikeun nambahkeun hiji map organik salila grinding. Komposisi kimia beungkeut ieu tiasa mangaruhan dénsitas sareng kakuatan workpiece anu dipencet. Pikeun mempermudah penanganan, éta sasaena pikeun nambahkeun binders kakuatan tinggi, tapi ieu ngakibatkeun dénsitas compaction handap sarta bisa ngahasilkeun lumps nu bisa ngabalukarkeun defects dina produk ahir.
Sanggeus panggilingan, bubuk biasana disemprot-garing pikeun ngahasilkeun agglomerates bébas-ngalir diayakeun babarengan ku binders organik. Ku nyaluyukeun komposisi binder organik, flowability sareng dénsitas muatan tina aglomerat ieu tiasa disaluyukeun sakumaha anu dipikahoyong. Ku screening kaluar partikel coarser atanapi finer, sebaran ukuran partikel tina aglomerate nu bisa salajengna tailored pikeun mastikeun aliran alus lamun dimuat kana rongga kapang.
Manufaktur workpiece
workpieces Carbide bisa ngawujud ku rupa-rupa métode prosés. Gumantung kana ukuran workpiece nu, tingkat pajeulitna bentuk, jeung bets produksi, paling inserts motong anu dijieun maké top- jeung handap-tekanan kaku maot. Dina raraga ngajaga konsistensi beurat workpiece jeung ukuran salila unggal mencét, perlu pikeun mastikeun yén jumlah bubuk (massa jeung volume) ngalir kana rongga persis sarua. The fluidity bubuk utamana dikawasa ku sebaran ukuran tina agglomerates jeung sipat binder organik. Workpieces dijieun (atawa "kosong") kabentuk ku nerapkeun tekanan molding 10-80 ksi (kilo pon per suku pasagi) kana bubuk dimuat kana rongga kapang.
Malah dina tekenan molding pisan tinggi, partikel tungsten carbide teuas moal deform atawa megatkeun, tapi map organik dipencet kana sela antara partikel tungsten carbide, kukituna ngaropéa posisi partikel. Nu leuwih luhur tekanan, nu tighter beungkeutan partikel tungsten carbide jeung gede dénsitas compaction of workpiece nu. Sipat molding sasmita bubuk carbide cemented bisa rupa-rupa, gumantung kana eusi map logam, ukuran jeung bentuk partikel tungsten carbide, darajat agglomeration, sarta komposisi jeung tambahan map organik. Dina raraga nyadiakeun informasi kuantitatif ngeunaan sipat compaction sasmita bubuk carbide cemented, hubungan antara dénsitas molding jeung tekanan molding biasana dirancang jeung diwangun ku produsén bubuk. Inpormasi ieu mastikeun yén bubuk anu disayogikeun cocog sareng prosés molding produsén alat.
Workpieces carbide ukuran badag atawa workpieces carbide kalawan rasio aspék tinggi (saperti shanks pikeun pabrik tungtung na drills) ilaharna dijieun tina sasmita dipencet seragam bubuk karbida dina kantong fléksibel. Sanajan siklus produksi metoda mencét saimbang leuwih panjang batan metoda molding, biaya manufaktur alat nu leuwih handap, jadi metoda ieu leuwih cocog pikeun produksi bets leutik.
Metoda prosés ieu nempatkeun bubuk kana kantong, sarta ngégél sungut kantong, lajeng nempatkeun kantong pinuh bubuk dina chamber a, sarta nerapkeun tekanan 30-60ksi ngaliwatan alat hidrolik pencét. workpieces dipencet mindeng machined kana géométri husus saméméh sintering. Ukuran karung ieu digedékeun pikeun nampung workpiece shrinkage salila compaction jeung nyadiakeun margin cukup pikeun grinding operasi. Kusabab workpiece kudu diolah sanggeus mencét, sarat pikeun konsistensi ngecas henteu sakumaha ketat sakumaha pamadegan metoda molding, tapi masih desirable pikeun mastikeun yén jumlah sarua bubuk dimuat kana kantong unggal waktu. Lamun dénsitas ngecas bubuk leutik teuing, éta bisa ngakibatkeun bubuk cukup dina kantong, hasilna workpiece jadi leutik teuing jeung kudu scrapped. Lamun dénsitas loading bubuk teuing tinggi, sarta bubuk dimuat kana kantong teuing, workpiece nu perlu diolah pikeun miceun leuwih bubuk sanggeus dipencet. Sanajan kaleuwihan bubuk dihapus sarta workpieces scrapped bisa didaur ulang, ngalakukeun kitu ngurangan produktivitas.
workpieces Carbide ogé bisa ngawujud maké extrusion mati atawa suntik maot. Prosés molding Tonjolan téh leuwih cocog pikeun produksi masal workpieces bentuk axisymmetric, sedengkeun prosés molding suntik biasana dipaké pikeun produksi masal workpieces bentukna kompléks. Dina duanana prosés molding, sasmita bubuk karbida cemented ditunda dina binder organik nu imparts konsistensi kawas odol kana campuran carbide cemented. Sanyawa ieu lajeng boh extruded ngaliwatan liang atawa nyuntik kana rongga pikeun ngabentuk. Karakteristik kelas bubuk carbide cemented nangtukeun rasio optimum bubuk jeung map dina campuran, sarta boga pangaruh penting dina flowability campuran ngaliwatan liang Tonjolan atawa suntik kana rongga nu.
Saatos workpiece nu kabentuk ku molding, isostatic mencét, Tonjolan atawa suntik molding, map organik perlu dipiceun tina workpiece saméméh tahap sintering final. Sintering ngaleungitkeun porosity tina workpiece nu, sahingga pinuh (atawa substansi) padet. Salila sintering, beungkeut logam dina workpiece pencét-kabentuk jadi cair, tapi workpiece nu nahan bentuk na handapeun aksi gabungan tina gaya kapilér jeung beungkeut partikel.
Saatos sintering, géométri workpiece tetep sarua, tapi diménsi diréduksi. Pikeun ménta ukuran workpiece diperlukeun sanggeus sintering, laju shrinkage perlu dianggap nalika ngarancang alat. Kelas bubuk karbida anu dianggo pikeun ngadamel unggal alat kedah dirarancang pikeun nyusut anu leres nalika dikomprés dina tekanan anu pas.
Dina ampir kabéh kasus, perlakuan post-sintering tina workpiece sintered diperlukeun. Perawatan anu paling dasar pikeun alat motong nyaéta ngasah ujung motong. Loba parabot merlukeun grinding géométri jeung dimensi maranéhanana sanggeus sintering. Sababaraha parabot merlukeun luhur jeung handap grinding; batur merlukeun grinding periferal (sareng atawa henteu ngasah ujung motong). Kabéh chip carbide ti grinding bisa didaur ulang.
Palapis workpiece
Dina loba kasus, workpiece rengse perlu coated. Lapisan nyadiakeun lubricity jeung ngaronjat karasa, kitu ogé panghalang difusi ka substrat, nyegah oksidasi lamun kakeunaan hawa tinggi. Substrat karbida anu disemén penting pikeun pagelaran palapis. Salian tailoring sipat utama bubuk matrix, sipat permukaan matrix ogé bisa tailored ku seleksi kimiawi jeung ngarobah metodeu sintering. Ngaliwatan migrasi kobalt, leuwih kobalt bisa enriched dina lapisan pangluarna permukaan sabeulah dina ketebalan tina 20-30 μm relatif ka sesa workpiece nu, kukituna méré beungeut substrat kakuatan hadé tur kateguhan, sahingga leuwih tahan ka deformasi.
Dumasar kana prosés manufaktur sorangan (sapertos metode dewaxing, laju pemanasan, waktos sintering, suhu sareng tegangan carburizing), produsén alat tiasa gaduh sababaraha syarat khusus pikeun kelas bubuk karbida cemented anu dianggo. Sababaraha toolmakers bisa sinter workpiece dina tungku vakum, sedengkeun nu sejenna bisa ngagunakeun panas isostatic mencét (HIP) tungku sintering (anu pressurizes workpiece deukeut tungtung siklus prosés pikeun miceun résidu) pori). Workpieces disinter dina tungku vakum bisa ogé kudu panas isostatically dipencet ngaliwatan hiji prosés tambahan pikeun ngaronjatkeun dénsitas workpiece nu. Sababaraha pabrik alat tiasa nganggo suhu sintering vakum anu langkung luhur pikeun ningkatkeun dénsitas sinter tina campuran anu eusi kobalt langkung handap, tapi pendekatan ieu tiasa nyababkeun struktur mikrona. Dina raraga ngajaga ukuran sisikian rupa, powders kalawan ukuran partikel leutik tungsten carbide bisa dipilih. Dina raraga cocog parabot produksi husus, kaayaan dewaxing jeung tegangan carburizing ogé boga syarat béda pikeun eusi karbon dina bubuk carbide cemented.
Klasifikasi kelas
Parobahan kombinasi tipena béda bubuk tungsten carbide, komposisi campuran jeung eusi map logam, tipe sarta jumlah inhibitor tumuwuh sisikian, jsb, mangrupakeun rupa-rupa sasmita carbide cemented. Parameter ieu bakal nangtukeun mikrostruktur karbida semén sareng pasipatanana. Sababaraha kombinasi husus sipat geus jadi prioritas pikeun sababaraha aplikasi processing husus, sahingga bermakna pikeun mengklasifikasikan rupa sasmita carbide cemented.
Dua sistem klasifikasi karbida anu paling sering dianggo pikeun aplikasi mesin nyaéta sistem sebutan C sareng sistem sebutan ISO. Sanajan sistem henteu pinuh ngagambarkeun sipat bahan anu mangaruhan pilihan sasmita karbida cemented, aranjeunna nyadiakeun titik awal pikeun sawala. Pikeun unggal klasifikasi, loba pabrik boga sasmita husus sorangan, hasilna rupa-rupa sasmita carbide.
Sasmita karbida ogé tiasa digolongkeun dumasar kana komposisi. Tungsten carbide (WC) sasmita bisa dibagi kana tilu tipe dasar: basajan, microcrystalline na alloyed. Kelas simpléks utamana diwangun ku tungsten carbide jeung kobalt binders, tapi ogé bisa ngandung jumlah leutik sambetan tumuwuh sisikian. Kelas microcrystalline diwangun ku tungsten carbide na kobalt binder ditambahkeun kalawan sababaraha thousandths of vanadium carbide (VC) jeung (atawa) kromium carbide (Cr3C2), sarta ukuran sisikian na bisa ngahontal 1 μm atanapi kirang. Kelas alloy diwangun ku tungsten carbide na kobalt binders ngandung sababaraha persén titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), sarta niobium carbide (NbC). Penambahan ieu ogé katelah karbida kubik kusabab sipat sinteringna. Struktur mikro anu dihasilkeun nunjukkeun struktur tilu fase anu teu homogen.
1) sasmita karbida basajan
Sasmita ieu pikeun motong logam biasana ngandung 3% nepi ka 12% kobalt (ku beurat). Kisaran ukuran séréal tungsten carbide biasana antara 1-8 μm. Salaku kalawan sasmita sejen, ngurangan ukuran partikel tungsten carbide ngaronjatkeun karasa sarta kakuatan beubeulahan transverse (TRS), tapi ngurangan kateguhan na. Teu karasa tipe murni biasana antara HRA89-93,5; kakuatan beubeulahan transverse biasana antara 175-350ksi. Bubuk tina sasmita ieu tiasa ngandung jumlah ageung bahan daur ulang.
Sasmita tipe basajan bisa dibagi kana C1-C4 dina sistem kelas C, sarta bisa digolongkeun nurutkeun runtuyan kelas K, N, S jeung H dina sistem kelas ISO. Sasmita simpléks mibanda sipat panengah bisa digolongkeun kana sasmita tujuan umum (saperti C2 atawa K20) jeung bisa dipaké pikeun péngkolan, panggilingan, planing jeung boring; sasmita kalawan ukuran sisikian leutik atawa eusi kobalt handap sarta karasa luhur bisa digolongkeun kana sasmita pagawean (saperti C4 atawa K01); sasmita kalawan ukuran sisikian nu leuwih gede atawa eusi kobalt luhur jeung kateguhan hadé bisa digolongkeun kana sasmita roughing (saperti C1 atawa K30).
Parabot dijieun dina sasmita simpléks bisa dipaké pikeun machining beusi tuang, 200 jeung 300 runtuyan stainless steel, aluminium sarta logam non-ferrous séjén, superalloys na steels hardened. Sasmita ieu ogé bisa dipaké dina aplikasi motong non-logam (misalna salaku alat pangeboran batu jeung géologis), sarta sasmita ieu boga rentang ukuran sisikian 1.5-10μm (atawa leuwih badag) jeung eusi kobalt 6% -16%. Pamakéan motong non-logam sejen tina sasmita carbide basajan nyaéta dina pembuatan paeh jeung punches. Sasmita ieu ilaharna boga ukuran sisikian sedeng kalawan eusi kobalt 16% -30%.
(2) Microcrystalline cemented carbide sasmita
Sasmita sapertos biasana ngandung 6% -15% kobalt. Salila sintering fase cair, tambahan vanadium carbide jeung / atawa kromium carbide bisa ngadalikeun tumuwuhna gandum pikeun ménta struktur séréal rupa kalawan ukuran partikel kirang ti 1 μm. kelas fine-grained ieu karasa pisan tinggi na kakuatan beubeulahan transverse luhur 500ksi. Kombinasi kakuatan tinggi jeung kateguhan cukup ngamungkinkeun sasmita ieu ngagunakeun sudut rake positif gedé, nu ngurangan gaya motong sarta ngahasilkeun chip thinner ku motong tinimbang ngadorong bahan logam.
Ngaliwatan idéntifikasi kualitas ketat rupa bahan baku dina produksi sasmita bubuk carbide cemented, sarta kontrol ketat kaayaan prosés sintering pikeun nyegah formasi séréal abnormally badag dina mikrostruktur bahan, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ménta sipat bahan luyu. Dina raraga ngajaga ukuran sisikian leutik tur seragam, bubuk daur ulang kedah ngan dipaké lamun aya kadali pinuh tina bahan baku sarta prosés recovery, sarta nguji kualitas éksténsif.
Sasmita microcrystalline tiasa digolongkeun dumasar kana séri kelas M dina sistem kelas ISO. Salaku tambahan, metode klasifikasi sanés dina sistem kelas C sareng sistem kelas ISO sami sareng sasmita murni. Sasmita microcrystalline bisa dipaké pikeun nyieun parabot nu motong bahan workpiece lemes, sabab beungeut alat nu bisa machined pisan lemes jeung bisa ngajaga ujung motong pisan seukeut.
Sasmita microcrystalline ogé bisa dipaké pikeun mesin superalloys basis nikel, sabab bisa tahan motong hawa nepi ka 1200 ° C. Pikeun ngolah superalloys jeung bahan husus sejenna, pamakéan parabot kelas microcrystalline jeung parabot kelas murni ngandung ruthenium sakaligus bisa ningkatkeun lalawanan maké maranéhanana, résistansi deformasi sarta kateguhan. Sasmita microcrystalline ogé cocog pikeun pabrik alat puteran sapertos bor anu ngahasilkeun tegangan geser. Aya bor dijieunna tina sasmita komposit of cemented carbide. Dina bagian husus tina bor sarua, eusi kobalt dina bahan beda-beda, ku kituna karasa jeung kateguhan bor nu dioptimalkeun nurutkeun pangabutuh processing.
(3) tipe alloy cemented carbide sasmita
Sasmita ieu utamana dipaké pikeun motong bagian baja, sarta eusi kobalt maranéhanana biasana 5% -10%, sarta ukuran sisikian Bulan ti 0.8-2μm. Ku nambahkeun 4% -25% titanium carbide (TiC), kacenderungan tungsten carbide (WC) ka diffuse kana beungeut chip baja bisa ngurangan. Kakuatan alat, résistansi ngagem kawah sareng résistansi guncangan termal tiasa ningkat ku nambihan dugi ka 25% tantalum carbide (TaC) sareng niobium carbide (NbC). Tambihan karbida kubik sapertos kitu ogé ningkatkeun karasa beureum tina alat, ngabantosan ngahindarkeun deformasi termal alat dina motong beurat atanapi operasi sanésna dimana ujung motong bakal ngahasilkeun suhu anu luhur. Sajaba ti éta, titanium carbide bisa nyadiakeun situs nucleation salila sintering, ngaronjatkeun uniformity distribusi karbida kubik dina workpiece nu.
Umumna disebutkeun, rentang karasa tina alloy-tipe cemented carbide sasmita nyaeta HRA91-94, sarta kakuatan narekahan transverse nyaeta 150-300ksi. Dibandingkeun sareng sasmita murni, sasmita alloy gaduh résistansi ngagem anu goréng sareng kakuatan anu langkung handap, tapi gaduh résistansi anu langkung saé pikeun ngagem napel. Sasmita alloy bisa dibagi kana C5-C8 dina sistem kelas C, sarta bisa digolongkeun nurutkeun runtuyan kelas P jeung M dina sistem kelas ISO. Sasmita alloy kalawan sipat panengah bisa digolongkeun kana sasmita tujuan umum (saperti C6 atanapi P30) sarta bisa dipaké pikeun ngarobah, ngetok, planing jeung panggilingan. Sasmita anu paling hese tiasa digolongkeun kana sasmita pagawean (sapertos C8 sareng P01) pikeun ngarengsekeun operasi péngkolan sareng ngabosenkeun. Sasmita ieu biasana gaduh ukuran sisikian anu langkung alit sareng eusi kobalt langkung handap pikeun kéngingkeun karasa anu diperyogikeun sareng résistansi ngagem. Sanajan kitu, sipat bahan sarupa bisa diala ku nambahkeun leuwih karbida kubik. Sasmita kalawan kateguhan pangluhurna bisa digolongkeun kana sasmita roughing (misalna C5 atawa P50). Sasmita ieu ilaharna boga ukuran sisikian sedeng jeung eusi kobalt tinggi, kalawan tambahan low tina karbida kubik pikeun ngahontal kateguhan dipikahoyong ku inhibiting tumuwuhna retakan. Dina operasi péngkolan interrupted, kinerja motong bisa salajengna ningkat ku ngagunakeun sasmita-euyeub kobalt-disebutkeun di luhur kalawan eusi kobalt luhur dina beungeut alat.
Kelas alloy kalawan eusi titanium carbide handap dipaké pikeun machining stainless steel sarta beusi malleable, tapi ogé bisa dipaké pikeun machining logam non-ferrous kayaning superalloys basis nikel. Ukuran sisikian tina sasmita ieu biasana kirang ti 1 μm, sareng eusi kobalt nyaéta 8% -12%. Sasmita harder, kayaning M10, bisa dipaké pikeun ngarobah beusi malleable; sasmita tougher, kayaning M40, bisa dipaké pikeun panggilingan sarta planing baja, atawa pikeun péngkolan stainless steel atanapi superalloys.
Sasmita carbide semén alloy-tipe ogé bisa dipaké pikeun tujuan motong non-logam, utamana pikeun pembuatan bagian maké-tahan. Ukuran partikel tina sasmita ieu biasana 1.2-2 μm, sareng eusi kobalt nyaéta 7% -10%. Nalika ngahasilkeun sasmita ieu, persentase luhur bahan baku daur ulang biasana ditambahkeun, hasilna biaya-efektivitas tinggi dina aplikasi bagian maké. Bagian ngagem butuh résistansi korosi anu hadé sareng karasa anu luhur, anu tiasa didapet ku nambihan nikel sareng kromium karbida nalika ngahasilkeun sasmita ieu.
Pikeun nyumponan sarat téknis sareng ékonomi tina produsén alat, bubuk karbida mangrupikeun unsur konci. Bubuk anu dirarancang pikeun alat-alat mesin pabrik alat sareng parameter prosés mastikeun kinerja workpiece rengse tur geus nyababkeun ratusan sasmita carbide. Sifat bahan karbida anu tiasa didaur ulang sareng kamampuan damel langsung sareng supplier bubuk ngamungkinkeun para pembuat alat pikeun sacara efektif ngontrol kualitas produk sareng biaya bahan.
waktos pos: Oct-18-2022
